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目前，我国一般大、中型煤炭、石油、矿山等重工业企业都下设设备物资公司，重点负责对其生产部门设备备件的计划与采购。设备物资材料是企业赖以生存和发展的根本。笔者根据个人工作实践经验就如何完善设备物资公司材料管理发表几点看法。
一、严把材料采购关
（1）采购计划要规范。材料采购计划是根据企业具体的生产任务及生产进度计算而来的材料需用量，应该按照材料名称、规格、型号、数量及质量等编制采购计划。材料采购计划需要量要确保准确性和严肃性。（2）采购执行多渠道。多渠道、多方式了解市场价格，建立“三比一算”的采购询价、比价制度，特别是大宗材料，要公开竞价招标并做好书面登记工作。采购员应有针对性地选择供应商，并要求供应商提供相关的资质证明和相应产品的合格证及检验报告，根据供应商管理程序评审合格后填写合格供应商清单。供应同种材料的供货商应该多选几家，同比中实行优胜劣汰，这样可以准确掌握市场动态，达到控制采购成本的目的，避免采购选定的供应商经营范围之外的材料，尽量减少中间环节，严把进货关，核定实际进货，先算后买及时保证生产需要。（3）订购数量要准确。订购材料前要综合考虑材料的质量、市场价格及运输距离等因素。如果不在订货前认真测算，必然导致订货不足或订货超量现象出现，订货不足将影响正常工作进程，再次进货必然增加材料运送成本；定货过多将造成大量存货积压，占用大量资金，浪费大量的仓储费和保管费。
二、严把收货验收关
（1）实行采购与验收相分离原则。材料进货验收要以计划为依据，采购员提供物资进货清单并标明单价，保管员负责参照核对。严格验收标准，杜绝人情关，严把质量、数量关，验收过程中若发现货物与采购要求不符现象，应立即与供应商洽谈，通过退货、更换等方式做好善后处理工作。（2）健全到货记录与登记制度。收货人员要收取和保存好相关质量证明资料，对验收合格并提供完整相关资质的材料填写物资验收单，必要时在验收单上标明备用方向。材料管理人员对于购入的材料具体应该做到以下几点：一是检查产品的出厂合格证明书是否齐全，如果不全应及时向供货方索取，否则，暂不办理结算手续；二是要仔细检查产品实物与其证明书中的内容和各项技术指标是否相符；三是检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否合格；四是检查同一批进场的产品批号、规格等是否一致，防止质量不同的产品混杂进厂；五是对于进厂的材料必须认真做好进货检验和抽样检测，确保质量，经检查后不合格的材料要坚决退回。此外，材料管理人员对库存的材料应做到经常性地查看，注意有保质期要求的材料的存放和管理，防止其变质损坏，严禁不同材料混合存放。
三、加强材料的发放管理
提高企业经济效益，能否做到严格控制材料支出致关重要。西方发达国家的企业对精细化管理有这样一个生动而形象的说法：一项工程竣工后，一个螺栓也不能剩下。这种说法就是使有限的资源得到最恰当的利用，不能浪费一丝一毫。在具体经营中，材料支出一直是较难控制的环节，工作人员随意领取材料、浪费材料的现象在大多数企业是习以为常的事，针对此类情况，公司必须严格控制各部门材料的使用限量。（1）建立领用、发放个人台账。各部门要有指定责任人负责本部门设备材料的申领及发放管理，对员工按岗位标准规定建立健全材料发放台账。相关管理人员要对各个部门做好材料消耗定额，每位员工要根据工作需要领用材料，对材料实行限额领取。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。（2）引入应用电算化管理。设备物资公司材料庞杂，账目繁琐，充分利用材料电算化管理核算软件，有利于提高核算的准确性和工作效率。通过电算化软件准确地分析、查找工作中的不足，积极寻找相应的改进对策，可以大幅度降低材料的成本。
四、跟踪设备材料的使用管理
（1）严格制定限额领料单，防止错发、滥发等无计划用料现象，从源头上做到材料的“有的放矢”。避免整料零用、优料劣用，做到物尽其用，杜绝浪费，把材料消耗降到最低限度。（2）管理人员特别是材料员应该随时检查材料使用情况，发现不合理使用材料的情况及时制止，并予以处罚。这样既能杜绝浪费，又节约资金，进而降低成本。周转材料、低值易耗品是工业企业在生产过程中需使用的、独具特色的材料品种，可以多次参与生产而不改变实物形态，用量较大、使用期短、收发频繁、易于损耗，应加大对周转材料、低值易耗品的管理力度，对使用后的周转材料、低值易耗品进行修理维护，减少损耗，延长其使用寿命。（3）要对所有周转材料建立台帐和跟踪记录，真正纳入规范管理的轨道，使其分布使用情况清楚、做到不缺不少。在相关部门负责人的统一调配下、高效率使用，保证其使用率。（4）组织机械维护人员定期对在用机械进行巡护，及时发现带病作业机械，指导监督各种机械的科学使用，及时制止违反设备制度的现象发生，尽量做到无病预防，减少不必要的材料损耗。（5）对投入使用的各种机械进行经常性检查、保养、维修、严禁未经保养的机械投入使用。定期与仓库部门核对在用机械、材料数量及库存量。
一、严把材料采购关
（1）采购计划要规范。材料采购计划是根据企业具体的生产任务及生产进度计算而来的材料需用量，应该按照材料名称、规格、型号、数量及质量等编制采购计划。材料采购计划需要量要确保准确性和严肃性。（2）采购执行多渠道。多渠道、多方式了解市场价格，建立“三比一算”的采购询价、比价制度，特别是大宗材料，要公开竞价招标并做好书面登记工作。采购员应有针对性地选择供应商，并要求供应商提供相关的资质证明和相应产品的合格证及检验报告，根据供应商管理程序评审合格后填写合格供应商清单。供应同种材料的供货商应该多选几家，同比中实行优胜劣汰，这样可以准确掌握市场动态，达到控制采购成本的目的，避免采购选定的供应商经营范围之外的材料，尽量减少中间环节，严把进货关，核定实际进货，先算后买及时保证生产需要。（3）订购数量要准确。订购材料前要综合考虑材料的质量、市场价格及运输距离等因素。如果不在订货前认真测算，必然导致订货不足或订货超量现象出现，订货不足将影响正常工作进程，再次进货必然增加材料运送成本；定货过多将造成大量存货积压，占用大量资金，浪费大量的仓储费和保管费。
二、严把收货验收关
（1）实行采购与验收相分离原则。材料进货验收要以计划为依据，采购员提供物资进货清单并标明单价，保管员负责参照核对。严格验收标准，杜绝人情关，严把质量、数量关，验收过程中若发现货物与采购要求不符现象，应立即与供应商洽谈，通过退货、更换等方式做好善后处理工作。（2）健全到货记录与登记制度。收货人员要收取和保存好相关质量证明资料，对验收合格并提供完整相关资质的材料填写物资验收单，必要时在验收单上标明备用方向。材料管理人员对于购入的材料具体应该做到以下几点：一是检查产品的出厂合格证明书是否齐全，如果不全应及时向供货方索取，否则，暂不办理结算手续；二是要仔细检查产品实物与其证明书中的内容和各项技术指标是否相符；三是检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否合格；四是检查同一批进场的产品批号、规格等是否一致，防止质量不同的产品混杂进厂；五是对于进厂的材料必须认真做好进货检验和抽样检测，确保质量，经检查后不合格的材料要坚决退回。此外，材料管理人员对库存的材料应做到经常性地查看，注意有保质期要求的材料的存放和管理，防止其变质损坏，严禁不同材料混合存放。
三、加强材料的发放管理
提高企业经济效益，能否做到严格控制材料支出致关重要。西方发达国家的企业对精细化管理有这样一个生动而形象的说法：一项工程竣工后，一个螺栓也不能剩下。这种说法就是使有限的资源得到最恰当的利用，不能浪费一丝一毫。在具体经营中，材料支出一直是较难控制的环节，工作人员随意领取材料、浪费材料的现象在大多数企业是习以为常的事，针对此类情况，公司必须严格控制各部门材料的使用限量。（1）建立领用、发放个人台账。各部门要有指定责任人负责本部门设备材料的申领及发放管理，对员工按岗位标准规定建立健全材料发放台账。相关管理人员要对各个部门做好材料消耗定额，每位员工要根据工作需要领用材料，对材料实行限额领取。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。（2）引入应用电算化管理。设备物资公司材料庞杂，账目繁琐，充分利用材料电算化管理核算软件，有利于提高核算的准确性和工作效率。通过电算化软件准确地分析、查找工作中的不足，积极寻找相应的改进对策，可以大幅度降低材料的成本。
四、跟踪设备材料的使用管理
（1）严格制定限额领料单，防止错发、滥发等无计划用料现象，从源头上做到材料的“有的放矢”。避免整料零用、优料劣用，做到物尽其用，杜绝浪费，把材料消耗降到最低限度。（2）管理人员特别是材料员应该随时检查材料使用情况，发现不合理使用材料的情况及时制止，并予以处罚。这样既能杜绝浪费，又节约资金，进而降低成本。周转材料、低值易耗品是工业企业在生产过程中需使用的、独具特色的材料品种，可以多次参与生产而不改变实物形态，用量较大、使用期短、收发频繁、易于损耗，应加大对周转材料、低值易耗品的管理力度，对使用后的周转材料、低值易耗品进行修理维护，减少损耗，延长其使用寿命。（3）要对所有周转材料建立台帐和跟踪记录，真正纳入规范管理的轨道，使其分布使用情况清楚、做到不缺不少。在相关部门负责人的统一调配下、高效率使用，保证其使用率。（4）组织机械维护人员定期对在用机械进行巡护，及时发现带病作业机械，指导监督各种机械的科学使用，及时制止违反设备制度的现象发生，尽量做到无病预防，减少不必要的材料损耗。（5）对投入使用的各种机械进行经常性检查、保养、维修、严禁未经保养的机械投入使用。定期与仓库部门核对在用机械、材料数量及库存量。