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摘 要：探讨低温甲醇洗的运行关键技术，对我国的大型煤化企业的发展具有重要的作用，低温甲醇洗的工艺流程相对复杂，而且控制点也较多。因此，在日常的运行同时，还存在较大的不稳定性，为了提高运行的稳定性与效率，对其的运行中的关键技术进行分析，具有现实意义。
关键词：低温甲醇洗 稳定运行 关键因素 现实意义
一、前言
低温甲醇洗技术，是利用物理对酸性气体进行吸收的净化工艺，将冷甲醇当做酸性气体的吸收液，在煤炭工业中发挥重要作用。因此，其的合成技术的要求对原料的成分也有较大的讲究，特别是对硫的含量方面上，一旦超标，就会导致催化剂的中毒或者是报废现象，将会对企业正常的生产产生影响。粗处理好低温甲醇洗的各环节技术，保障稳定的稳定性具有重要作用。
二、温甲醇洗的原理
甲醇对于CO2或者是H2S的酸性气体，具有很大的溶解性，并且在溶液的降压同时，能够进行优先解析，还可以采用分级闪蒸的方式进行回收，但是其对于H2以及CO的溶解性就比较小。低温甲醇洗的原理当中，温度对于甲醇洗的净化作用与效果，起到十分重要的影响作用，温度的降低与气体的溶解度成反比，为此，应该实用较低的温度进行洗涤，在气体净化的过程中较为有利[1]。
三、低温甲醇洗的工艺控制流程
1.吸收系统的控制工艺
按照制造产品进行煤气的变换，并和后续的、循环回收的气体进行混合，并且喷入部分甲醇，可以有效预防水汽出现结冰现象。其次，对于利用换热器进行降温之后，开始进入到甲醇的吸收环节，并对CO2、H2S、COS进行脱除处理，再通过换热器进行气体的回收，最后才能成为而用的净化气，方能在合成工段进行使用，进而进行产品的生产。
2.温度的控制
低温甲醇洗的冷量控制是否平衡，对低温甲醇洗的工艺中具有一定的影响，首先，温度对甲醇的洗净化作用起到关键的影响作用；甲醇中，有关酸性气的溶解度与汽液平衡的时候，气体的分压决定着低温甲醇洗的净化结果。气体与温度成反比，当温度降低之时，溶解度就会增大；此外，甲醇当中的蒸汽压也能对温度起到影响作用，当温度增大时，甲醇的蒸汽压也逐渐增大，结果，使得甲醇损失夜将会增大。灾对于温度控制的关键环节上，应该保持比较的低温，然后进行操作，由此一来，不仅可以确保甲醇的吸收效果，而且还可以有效减少甲醇的损失[2]。
3.溶液的再生系统
当含硫或者是无硫甲醇富液自闪蒸罐中出来之后，就可进入H2S的浓缩塔内，开始闪蒸的气提，其中，甲醇富液都是使用低压氮气的气提方式。当富H2S甲醇液从H2S的浓缩塔底出来以后，再进入热再生塔的给料泵进行加压，最后换热升温、到达甲醇再生塔的顶部。此时溶解的H2S以及部分残存的CO2进行热再生，使得混和气通过多级进行冷却分离，最后蒸馏，进而分离出水与甲醇。
4.丙烯压缩的制冷系统
丙烯压缩的制冷系统中，当甲醇温度逐渐降低时，CO2以及H2S等酸性的气体的溶解度就会快速的增长，并且随着分压的增大增长也就越快。因此，当温度较低时，较适合酸性气体进行吸收，还可以有效减少甲醇的挥发量。应该进行安装附设的冷冻装置，并且冷冻的温度通常在-35℃至-55℃之间较合适，当-40℃的丙烯气体进入分离器中后，对气体的液粒进行分离后，便可以进入到制冷压缩机当中、进而到丙烯冷凝器。最后，经过对冷却水的放热以及冷凝成为液体之后，便排入丙烯液的贮槽当中，利用分配器进行输送到各制冷的设备当中[3]。
四、有关低温甲醇洗稳定运行的影响原因分析
1.吸收塔中操作温度的控制
在生产的过程当中，低温甲醇在吸收酸性的气体之后，其的温度便会逐渐升高，最后将会对吸收的效果产生一定的影响。所以，应该对吸收塔中对甲醇溶液进行两次降温，可以采用丙烯制冷器进行，利用丙烯蒸发时对甲醇进行冷量、降温处理，最后再送至吸收塔里面进行二次吸收。对此，在吸收的同时，还应该注意以下的几个问题：首先，在煤气通过变换之后，其的温度通过洗氨塔的洗涤处理之时，需要保证洗涤的水量以及水温均达到设计的要求，确保水温在40℃以内。其次，换热器的设计与制造，其的参数应该按照生产工艺的核算以及要求，进行确定，有助于粗煤气和原料气进行充分的换热；对于主洗塔以及换热器当中的各工艺以及管线，应该给予保冷处理。最后，需要确保上游的气化工段的原料煤以及操作参数的稳定，防止粗煤气出现含硫量过高或者是CO2的含量、煤气的压力均过低等情况，减少消耗过多的冷量。
2.对装置压力的控制
按照亨利定律而言，在一定的温度之下，气体的平衡分压与该气体在液体中的溶解度是成正比关系；当吸收的过程中，压力越大时，气体中分子运动的扩散、吸收速率也就越快越。
3.吸收甲醇时质量的控制
甲醇的质量与低温甲醇的吸收效果有着密切关系，当甲醇中的含水量为5%的时候，CO2的溶解度下降约为5%，H2S气体的溶解度也會降低。此外，甲醇中的杂质成分也会对吸收的效果产生影响，一旦增加甲醇中的水含量，则溶液的比重也会变大，有时还会出现结冰进而堵塞管道以及设备等情况，引发事故。为了减少损失，在对甲醇进行采购时，需要考虑到质量问题、并且对粗煤气温度给予有效控制，保证甲醇的质量达到规定的标准、利于进行生产。
五、结束语
总之，对低温甲醇洗的稳定运行关键因素进行分析，不仅需要处理好其原理、处理好其的工艺流程，还需要确保甲醇质量符合规定要求，以便日后的生产顺利进行，更好地确保低温甲醇洗的安全、平稳运行。
参考文献
[1]李波,阚世广,谢会云.低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨[J].辽宁化工.2009,38(08)：567-569.
[2]闫俊民.低温甲醇洗装置稳定运行影响因素分析[J].能源技术与管理.2012(02)：137-139.
[3]李波,阚世广,谢会云.低温甲醇洗工艺的影响因素[J].燃料与化工2009：58-58.
[4]马春梅,蔡淑香,乔桂芝.低温甲醇洗工艺浅析[J].应用能源技术.2002,第1期(总第73 期)：10-11.
关键词：低温甲醇洗 稳定运行 关键因素 现实意义
一、前言
低温甲醇洗技术，是利用物理对酸性气体进行吸收的净化工艺，将冷甲醇当做酸性气体的吸收液，在煤炭工业中发挥重要作用。因此，其的合成技术的要求对原料的成分也有较大的讲究，特别是对硫的含量方面上，一旦超标，就会导致催化剂的中毒或者是报废现象，将会对企业正常的生产产生影响。粗处理好低温甲醇洗的各环节技术，保障稳定的稳定性具有重要作用。
二、温甲醇洗的原理
甲醇对于CO2或者是H2S的酸性气体，具有很大的溶解性，并且在溶液的降压同时，能够进行优先解析，还可以采用分级闪蒸的方式进行回收，但是其对于H2以及CO的溶解性就比较小。低温甲醇洗的原理当中，温度对于甲醇洗的净化作用与效果，起到十分重要的影响作用，温度的降低与气体的溶解度成反比，为此，应该实用较低的温度进行洗涤，在气体净化的过程中较为有利[1]。
三、低温甲醇洗的工艺控制流程
1.吸收系统的控制工艺
按照制造产品进行煤气的变换，并和后续的、循环回收的气体进行混合，并且喷入部分甲醇，可以有效预防水汽出现结冰现象。其次，对于利用换热器进行降温之后，开始进入到甲醇的吸收环节，并对CO2、H2S、COS进行脱除处理，再通过换热器进行气体的回收，最后才能成为而用的净化气，方能在合成工段进行使用，进而进行产品的生产。
2.温度的控制
低温甲醇洗的冷量控制是否平衡，对低温甲醇洗的工艺中具有一定的影响，首先，温度对甲醇的洗净化作用起到关键的影响作用；甲醇中，有关酸性气的溶解度与汽液平衡的时候，气体的分压决定着低温甲醇洗的净化结果。气体与温度成反比，当温度降低之时，溶解度就会增大；此外，甲醇当中的蒸汽压也能对温度起到影响作用，当温度增大时，甲醇的蒸汽压也逐渐增大，结果，使得甲醇损失夜将会增大。灾对于温度控制的关键环节上，应该保持比较的低温，然后进行操作，由此一来，不仅可以确保甲醇的吸收效果，而且还可以有效减少甲醇的损失[2]。
3.溶液的再生系统
当含硫或者是无硫甲醇富液自闪蒸罐中出来之后，就可进入H2S的浓缩塔内，开始闪蒸的气提，其中，甲醇富液都是使用低压氮气的气提方式。当富H2S甲醇液从H2S的浓缩塔底出来以后，再进入热再生塔的给料泵进行加压，最后换热升温、到达甲醇再生塔的顶部。此时溶解的H2S以及部分残存的CO2进行热再生，使得混和气通过多级进行冷却分离，最后蒸馏，进而分离出水与甲醇。
4.丙烯压缩的制冷系统
丙烯压缩的制冷系统中，当甲醇温度逐渐降低时，CO2以及H2S等酸性的气体的溶解度就会快速的增长，并且随着分压的增大增长也就越快。因此，当温度较低时，较适合酸性气体进行吸收，还可以有效减少甲醇的挥发量。应该进行安装附设的冷冻装置，并且冷冻的温度通常在-35℃至-55℃之间较合适，当-40℃的丙烯气体进入分离器中后，对气体的液粒进行分离后，便可以进入到制冷压缩机当中、进而到丙烯冷凝器。最后，经过对冷却水的放热以及冷凝成为液体之后，便排入丙烯液的贮槽当中，利用分配器进行输送到各制冷的设备当中[3]。
四、有关低温甲醇洗稳定运行的影响原因分析
1.吸收塔中操作温度的控制
在生产的过程当中，低温甲醇在吸收酸性的气体之后，其的温度便会逐渐升高，最后将会对吸收的效果产生一定的影响。所以，应该对吸收塔中对甲醇溶液进行两次降温，可以采用丙烯制冷器进行，利用丙烯蒸发时对甲醇进行冷量、降温处理，最后再送至吸收塔里面进行二次吸收。对此，在吸收的同时，还应该注意以下的几个问题：首先，在煤气通过变换之后，其的温度通过洗氨塔的洗涤处理之时，需要保证洗涤的水量以及水温均达到设计的要求，确保水温在40℃以内。其次，换热器的设计与制造，其的参数应该按照生产工艺的核算以及要求，进行确定，有助于粗煤气和原料气进行充分的换热；对于主洗塔以及换热器当中的各工艺以及管线，应该给予保冷处理。最后，需要确保上游的气化工段的原料煤以及操作参数的稳定，防止粗煤气出现含硫量过高或者是CO2的含量、煤气的压力均过低等情况，减少消耗过多的冷量。
2.对装置压力的控制
按照亨利定律而言，在一定的温度之下，气体的平衡分压与该气体在液体中的溶解度是成正比关系；当吸收的过程中，压力越大时，气体中分子运动的扩散、吸收速率也就越快越。
3.吸收甲醇时质量的控制
甲醇的质量与低温甲醇的吸收效果有着密切关系，当甲醇中的含水量为5%的时候，CO2的溶解度下降约为5%，H2S气体的溶解度也會降低。此外，甲醇中的杂质成分也会对吸收的效果产生影响，一旦增加甲醇中的水含量，则溶液的比重也会变大，有时还会出现结冰进而堵塞管道以及设备等情况，引发事故。为了减少损失，在对甲醇进行采购时，需要考虑到质量问题、并且对粗煤气温度给予有效控制，保证甲醇的质量达到规定的标准、利于进行生产。
五、结束语
总之，对低温甲醇洗的稳定运行关键因素进行分析，不仅需要处理好其原理、处理好其的工艺流程，还需要确保甲醇质量符合规定要求，以便日后的生产顺利进行，更好地确保低温甲醇洗的安全、平稳运行。
参考文献
[1]李波,阚世广,谢会云.低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨[J].辽宁化工.2009,38(08)：567-569.
[2]闫俊民.低温甲醇洗装置稳定运行影响因素分析[J].能源技术与管理.2012(02)：137-139.
[3]李波,阚世广,谢会云.低温甲醇洗工艺的影响因素[J].燃料与化工2009：58-58.
[4]马春梅,蔡淑香,乔桂芝.低温甲醇洗工艺浅析[J].应用能源技术.2002,第1期(总第73 期)：10-11.