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发电机定子铁芯硅钢片涂漆是发电机制造中的重要关键工艺，发电机运行中由于叠片铁芯内磁通的急速交变产生电压，在铁芯中产生涡流，涡流的热效应使铁芯温度升高，发电机耗能增加，为减少发电机铁芯热耗损，提高发电机工作性能、可靠性和增加寿命，必须将涡流减低到最小程度。因此定子铁芯硅钢片涂漆，就是在铁芯硅钢片间造成短路，起到绝缘的目的而阻止发电机运行中产生涡流。定子铁芯硅钢片涂漆质量直接影响到整个发电机的性能和运行可靠性。南京汽轮电机（集团）有限责任公司从英国引进BRUSH公司36MW燃气轮发电机定子冲片要求涂F级漆，硅钢片涂F级漆南京汽轮电机（集团）有限责任公司从未使用过，工艺参数、生产流程、设备使用、检验标准等均不掌握。面对上述囧境，我们只能从工艺试验开始：
1、漆的选定
首先采购了F级硅钢片漆：H52-1、164-1、133漆，采用100X100X0.5mm硅钢片分别涂一次或二次漆后，对原材料进行性能测试，测试绝缘电阻及击穿场强。数据见表：
1.1H52-1环氧酚醛防腐烘硅钢片漆，它的稀释剂为二甲苯与环已酮混合后使用，漆膜光滑，烘焙温度为500℃，当前，我们现有的涂漆机最高温度只能达到450℃，漆的存储期短，并易分层沉淀，该漆的工艺掌握难度较大。
1.2164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆，它的溶剂为二甲苯，使用后漆膜光滑，存储期长，一年半后性能良好、技术指标稳定（见表），工艺易把握。
164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆技术指标
1.3133环氧聚脂漆酚醛硅钢片漆，为低温漆， 烘焙温度为400--450℃，它的稀释剂为复合溶剂（醋酸丁脂、醋酸乙脂、二甲苯、环已酮）五种原料配成，比例如何恰当？反复多次调试后与133漆相溶情况如何？将复合溶剂加入漆中，搅拌均匀观察漆的透明度如何？否则就达不到稀释的作用和目的，且要使漆在涂漆过程中达到最佳状态，使硅钢片表面形成光滑均匀，色泽一致漆膜，经筛选试用后无异常现象产生。
2、试涂情况
观察工艺性能试验效果，164-1、133漆均可应用，为确保定子涂漆质量，我们又进行了：
2.1取3份133漆与1份复合后的稀释剂调配完漆粘度，4#、粘度计、84秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.35（二面），图纸要求二次涂后漆漆膜厚度不大于0.025mm（二面），不达标。
2.2取3份133漆与1份半复合溶剂调配漆的粘度为4#、粘度计、60秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.026mm（二面），仍不达标。
2.3取3份133漆与2份复合溶剂调配漆的粘度为4#、粘度计、45秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.015mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.021mm（二面），测其绝缘电阻无穷大。
经过一次次反复调试与测量的摸索，逐步掌握了F级稀释剂配比和粘度，使硅钢片漆膜外观质量及厚度均符合图纸要求。
2.4对164-1漆调粘度，4#漆温27℃，控制粘度在22—23秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.010mm（二面），但漆膜表面颗粒很多，再调整滚筒间距仍无改观。只能把漆槽中的漆放掉再重新配漆，调整粘度，4# 20秒，漆温26.5℃，涂漆即转速为350r/min，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.08mm（二面），漆膜表面颗粒还有不少，且出现较密集的白点，再调整滚筒间距离至最小，漆膜表面颗粒少了，白点未见变化，测其绝缘电阻14814.8/-cm2片。
2.5在上述情况下，再将漆槽内漆又换上新漆，彻底清洗漆槽，重新调整粘度为4#18秒，速度为300r/min，滚筒间距离至最小，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.005mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.027mm（二面），与图纸要求不大于0.025mm（二面），仍存差距。
经反复调试的近一周的涂试，仍不达标，另硅钢片漆膜还有问题，后取样在试验室观察，分析问题可能出在二甲苯稀释剂上，为此又做了铜皮漆样试验，即同一种漆，不同稀释剂：一般二甲苯和化学纯的二甲苯做试片，发现试片烘干后表面颗粒差异不大，又排除稀释剂问题，用试管仔细观察漆样透明度，出现漆样中不易看见的颗粒，用60目、120目、180目、200目过滤后分别浸试片，烘干后发现呼越高，漆膜光滑越好，由此得出，硅钢片涂漆引起颗粒是漆中二醚单体没完全溶解，形成漆液中颗粒。据此而将漆槽清洗，用60目和200目筛选做好过滤后涂漆，调整粘度，4#，14—16秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.010--0.012mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.020--0.022mm（二面），至此满足了图纸要求。
3、检验情况
冲片经涂漆后，测其双面漆膜厚度均在0.022mm左右，对槽形影响较小，详见表：
4、结论
133环氧聚脂漆酚醛硅钢片漆，164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆，作为F级绝缘的发电机硅钢片涂漆是可靠的，该二种漆均具备良好的耐热性和附着力，可耐（一定的化学）腐蚀及良好的电性能。
通过引进BRUSH公司36MW燃气轮发电机定子扇形片涂漆工艺试验，掌握了二种牌号漆的涂漆工艺及不同漆种的不同溶剂，溶剂与漆种控制的粘度，漆的粘度大小与漆膜厚度的关系，涂漆机的速度与炉温的关系，每片冲片用漆量多少等等，为产品试制打下了良好的基础。
1、漆的选定
首先采购了F级硅钢片漆：H52-1、164-1、133漆，采用100X100X0.5mm硅钢片分别涂一次或二次漆后，对原材料进行性能测试，测试绝缘电阻及击穿场强。数据见表：
1.1H52-1环氧酚醛防腐烘硅钢片漆，它的稀释剂为二甲苯与环已酮混合后使用，漆膜光滑，烘焙温度为500℃，当前，我们现有的涂漆机最高温度只能达到450℃，漆的存储期短，并易分层沉淀，该漆的工艺掌握难度较大。
1.2164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆，它的溶剂为二甲苯，使用后漆膜光滑，存储期长，一年半后性能良好、技术指标稳定（见表），工艺易把握。
164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆技术指标
1.3133环氧聚脂漆酚醛硅钢片漆，为低温漆， 烘焙温度为400--450℃，它的稀释剂为复合溶剂（醋酸丁脂、醋酸乙脂、二甲苯、环已酮）五种原料配成，比例如何恰当？反复多次调试后与133漆相溶情况如何？将复合溶剂加入漆中，搅拌均匀观察漆的透明度如何？否则就达不到稀释的作用和目的，且要使漆在涂漆过程中达到最佳状态，使硅钢片表面形成光滑均匀，色泽一致漆膜，经筛选试用后无异常现象产生。
2、试涂情况
观察工艺性能试验效果，164-1、133漆均可应用，为确保定子涂漆质量，我们又进行了：
2.1取3份133漆与1份复合后的稀释剂调配完漆粘度，4#、粘度计、84秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.35（二面），图纸要求二次涂后漆漆膜厚度不大于0.025mm（二面），不达标。
2.2取3份133漆与1份半复合溶剂调配漆的粘度为4#、粘度计、60秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.026mm（二面），仍不达标。
2.3取3份133漆与2份复合溶剂调配漆的粘度为4#、粘度计、45秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.015mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.021mm（二面），测其绝缘电阻无穷大。
经过一次次反复调试与测量的摸索，逐步掌握了F级稀释剂配比和粘度，使硅钢片漆膜外观质量及厚度均符合图纸要求。
2.4对164-1漆调粘度，4#漆温27℃，控制粘度在22—23秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.010mm（二面），但漆膜表面颗粒很多，再调整滚筒间距仍无改观。只能把漆槽中的漆放掉再重新配漆，调整粘度，4# 20秒，漆温26.5℃，涂漆即转速为350r/min，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.08mm（二面），漆膜表面颗粒还有不少，且出现较密集的白点，再调整滚筒间距离至最小，漆膜表面颗粒少了，白点未见变化，测其绝缘电阻14814.8/-cm2片。
2.5在上述情况下，再将漆槽内漆又换上新漆，彻底清洗漆槽，重新调整粘度为4#18秒，速度为300r/min，滚筒间距离至最小，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.005mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.027mm（二面），与图纸要求不大于0.025mm（二面），仍存差距。
经反复调试的近一周的涂试，仍不达标，另硅钢片漆膜还有问题，后取样在试验室观察，分析问题可能出在二甲苯稀释剂上，为此又做了铜皮漆样试验，即同一种漆，不同稀释剂：一般二甲苯和化学纯的二甲苯做试片，发现试片烘干后表面颗粒差异不大，又排除稀释剂问题，用试管仔细观察漆样透明度，出现漆样中不易看见的颗粒，用60目、120目、180目、200目过滤后分别浸试片，烘干后发现呼越高，漆膜光滑越好，由此得出，硅钢片涂漆引起颗粒是漆中二醚单体没完全溶解，形成漆液中颗粒。据此而将漆槽清洗，用60目和200目筛选做好过滤后涂漆，调整粘度，4#，14—16秒，一次涂漆后测得漆膜厚度为0.010--0.012mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度为0.020--0.022mm（二面），至此满足了图纸要求。
3、检验情况
冲片经涂漆后，测其双面漆膜厚度均在0.022mm左右，对槽形影响较小，详见表：
4、结论
133环氧聚脂漆酚醛硅钢片漆，164-1二苯醚改性环氧酚醛硅钢片漆，作为F级绝缘的发电机硅钢片涂漆是可靠的，该二种漆均具备良好的耐热性和附着力，可耐（一定的化学）腐蚀及良好的电性能。
通过引进BRUSH公司36MW燃气轮发电机定子扇形片涂漆工艺试验，掌握了二种牌号漆的涂漆工艺及不同漆种的不同溶剂，溶剂与漆种控制的粘度，漆的粘度大小与漆膜厚度的关系，涂漆机的速度与炉温的关系，每片冲片用漆量多少等等，为产品试制打下了良好的基础。