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【摘要】通过河曲电厂#2炉除灰系统运行的具体实例，对除灰系统多次出现堵灰原因进行了逐一分析，从而彻底解决了除灰系统堵灰现象。
【关键词】除灰系统；堵灰现象；原因分析
Power Engineering ash handling system Clogging causes of
Wang Shu-ping
(Shanxi Power Corporation build four companiesTaiyuanShanxi030012)
【Abstract】# 2 furnace through the bend power plant ash removal system operation of the specific examples of the ash handling system many times Clogging causes one by one analysis, which completely solved the ash handling system Clogging phenomenon.
【Key words】Ash handling system;Clogging phenomenon;Analysis
河曲电厂#2机组168小时满负荷试运已结束，自满负荷运行开始，除灰系统就多次出现堵灰现象。经多方查阅数据资料，反复论证，和现场的实样调查，现将堵灰原因分析如下：
1. 烟气流不均匀
从锅炉预热器出来的烟气通过烟道分两侧进入两个电除尘，而每个烟道又分为两个出口进入电除尘烟箱。在168运行的七天中，我们发现南北两侧的电除尘进入的烟气都不均匀，有时北侧电除尘落灰多，有时南侧多，而在同一个电除尘中，2个室的烟气也互不均匀，烟气在烟道中流经的距离越短，相应的进入电除尘的烟气就多，两电除尘中间的2个室即2室3室进入的烟气要明显大于1室4室的烟气。烟气的大小差别，相应的烟气带的灰量也有所差别。经常是，2、3室中的灰斗每次落灰满罐，灰斗已出现料位显示，但1、4室的灰斗落灰量却很少，有时都不落灰。这样在同一趟管路中，8个灰斗落灰不均匀，在输灰中就容易堵灰。
图1
2. 燃烧不充分，颗粒大
在进行飞灰取样取得的灰份样品中可以看到，有相当一部分为米粒大的颗粒，粒度在2～3mm内，而设计值最大仅为130μm，实际与设计标准相差230倍。灰粒大，這样在同体积的灰份中密度相对较大，在管道中同等压力的压缩空气不容易吹扫（就如同用扇子去扇一片小纸屑很容易扇动，而把小纸屑换成小铁块，就不容易扇动了），需停止落灰手动吹扫四五次才能将管道中所有灰粒全部吹走，留在管路中。在管路中灰粒爬升25m的高度，气压明显不足，无法将颗粒状灰份输送如此高度，这样在垂直管路的下端就有灰份滞留，当下次正常输灰时，就会出现堵灰。且在每次正常的落灰输灰中，每次都有一部分灰粒吹不走。经过几次的输灰过程，当管道中灰粒增多时，就发生管路堵塞。这样就得停止正常落灰，手动进行吹扫。而每进行一次排堵工作，得需要5分钟的时间，而在这5分钟内，电除尘一电场的灰斗中将收集到1/12×28.74=2.395 T的灰量，这些灰量需增加1次才能排完，且正常输灰情况下，一电场输灰频次为10次/h，此时停止落灰，灰斗里的灰不能及时落下，料位越集越高，使得料位压实，更加不易落灰。料位的集聚，最终使电场跳闸，形成恶性循环。
缺乏一个反吹管路，在灰斗堵灰不落灰时用以反吹管路。当灰斗出现堵灰时，需人工排灰，但操作起来还是有一定的困难。因为灰斗中的灰不易下落，如若增加一个反吹管路，在灰斗出现堵灰时，可以用气流将堵塞的灰份打散开，使灰能自然落灰。（见图1）
3. 实际煤质与设计原煤煤质不同，灰份较多
在克莱德气力除灰系统的技术协议中，煤与灰份的比例见表1。
通过比较，灰量为原煤的17%，而在电厂得到168小时期间燃烧灰份平均=(2654.9×26.16%+2778.2×22.02%+66.8×30.47%….+203.3×23.57%)/7654.9=23.70%，最大灰份可达到30.47%（详见表2河曲电厂2009年1月10日入厂煤分析报表），去除灰份中炉碴量2%，这样实际灰量比设计灰量多了1.70个百分点。而且经查，在河曲电厂2009年1月10日2#机全天的煤煤量为5777T，那么当日必将增加98.209T灰份，而整套除灰系统的排灰量为41.83T/h，最大排灰量也不过51.75T/h，这样在1月10日当天24小时增加的灰量需除灰系统连续不断的排98.209/41.83=2.34小时才能排空，以除灰系统最大工况工作，也需要98.209/51.75=1.89小时，这样在168期间不停炉不降负荷的情况下，增加的灰份势必将不能及时排走，灰斗必将集聚灰份，出现灰斗堵塞现象。
4.煤质不纯
在从一、二电场排出灰中可以看出，有许多的煤矸石颗粒混杂其中，而且煤矸石不易燃烧，灰中掺杂煤矸颗粒，更易堵灰。
5.设备均处于磨合期，许多棱角处还未磨平
灰斗下口处的角衬板已经生锈，且口径小，这样容易挂灰。造成灰斗堵塞不落灰。经过一段时间的磨擦，就不易挂灰了，管路的弯头处内部均为耐磨材料，较为粗糙，经过一段时间的物料输送后，弯头处磨光滑已就不易堵灰了。
6.除灰管道长
与#1炉电除尘相比，#2炉电除尘除灰管道要比#1炉长80m左右，弯头增加2处，这样输送距离增加，弯度的增加，势必会造成管路的阻塞。
7.电除尘的除灰效率高
将#2炉除尘器与#1炉除尘器的电压电流参数相对比，可看出#2炉除尘器二、三、四、五电场二次电流均在1200mA，一电场电流在800mA左右，而#1炉电除尘二、三、四、五电场电流只有1000mA左右， 一电场电流为700mA左右，这样，电流的差异使得除尘效率也就不同，造成#2炉电除尘吸尘量的增加，使得#2炉除灰比#1炉除灰更容易堵灰。
8.结论
以上七个原因是除灰系统堵灰的原因所在，通过分析并相应采取措施。在后续施工并调试维护的平朔煤矸石发电厂4#炉除灰系统试运期间，未发生堵灰阻塞现象，运行稳定。而且在移交电厂运行1年后，也未曾发生过堵灰现象。经过长周期的机组运行，平朔煤矸石发电厂4#炉干除灰系统已圆满达到原先的设计参数。
［文章编号］1006-7619（2011）12-06-218
［作者简介］ 王淑平（1972-），女，职称：工程师，工作单位：山西省电建四公司环保工程公司，从事环保工程类设备安装。
【关键词】除灰系统；堵灰现象；原因分析
Power Engineering ash handling system Clogging causes of
Wang Shu-ping
(Shanxi Power Corporation build four companiesTaiyuanShanxi030012)
【Abstract】# 2 furnace through the bend power plant ash removal system operation of the specific examples of the ash handling system many times Clogging causes one by one analysis, which completely solved the ash handling system Clogging phenomenon.
【Key words】Ash handling system;Clogging phenomenon;Analysis
河曲电厂#2机组168小时满负荷试运已结束，自满负荷运行开始，除灰系统就多次出现堵灰现象。经多方查阅数据资料，反复论证，和现场的实样调查，现将堵灰原因分析如下：
1. 烟气流不均匀
从锅炉预热器出来的烟气通过烟道分两侧进入两个电除尘，而每个烟道又分为两个出口进入电除尘烟箱。在168运行的七天中，我们发现南北两侧的电除尘进入的烟气都不均匀，有时北侧电除尘落灰多，有时南侧多，而在同一个电除尘中，2个室的烟气也互不均匀，烟气在烟道中流经的距离越短，相应的进入电除尘的烟气就多，两电除尘中间的2个室即2室3室进入的烟气要明显大于1室4室的烟气。烟气的大小差别，相应的烟气带的灰量也有所差别。经常是，2、3室中的灰斗每次落灰满罐，灰斗已出现料位显示，但1、4室的灰斗落灰量却很少，有时都不落灰。这样在同一趟管路中，8个灰斗落灰不均匀，在输灰中就容易堵灰。
图1
2. 燃烧不充分，颗粒大
在进行飞灰取样取得的灰份样品中可以看到，有相当一部分为米粒大的颗粒，粒度在2～3mm内，而设计值最大仅为130μm，实际与设计标准相差230倍。灰粒大，這样在同体积的灰份中密度相对较大，在管道中同等压力的压缩空气不容易吹扫（就如同用扇子去扇一片小纸屑很容易扇动，而把小纸屑换成小铁块，就不容易扇动了），需停止落灰手动吹扫四五次才能将管道中所有灰粒全部吹走，留在管路中。在管路中灰粒爬升25m的高度，气压明显不足，无法将颗粒状灰份输送如此高度，这样在垂直管路的下端就有灰份滞留，当下次正常输灰时，就会出现堵灰。且在每次正常的落灰输灰中，每次都有一部分灰粒吹不走。经过几次的输灰过程，当管道中灰粒增多时，就发生管路堵塞。这样就得停止正常落灰，手动进行吹扫。而每进行一次排堵工作，得需要5分钟的时间，而在这5分钟内，电除尘一电场的灰斗中将收集到1/12×28.74=2.395 T的灰量，这些灰量需增加1次才能排完，且正常输灰情况下，一电场输灰频次为10次/h，此时停止落灰，灰斗里的灰不能及时落下，料位越集越高，使得料位压实，更加不易落灰。料位的集聚，最终使电场跳闸，形成恶性循环。
缺乏一个反吹管路，在灰斗堵灰不落灰时用以反吹管路。当灰斗出现堵灰时，需人工排灰，但操作起来还是有一定的困难。因为灰斗中的灰不易下落，如若增加一个反吹管路，在灰斗出现堵灰时，可以用气流将堵塞的灰份打散开，使灰能自然落灰。（见图1）
3. 实际煤质与设计原煤煤质不同，灰份较多
在克莱德气力除灰系统的技术协议中，煤与灰份的比例见表1。
通过比较，灰量为原煤的17%，而在电厂得到168小时期间燃烧灰份平均=(2654.9×26.16%+2778.2×22.02%+66.8×30.47%….+203.3×23.57%)/7654.9=23.70%，最大灰份可达到30.47%（详见表2河曲电厂2009年1月10日入厂煤分析报表），去除灰份中炉碴量2%，这样实际灰量比设计灰量多了1.70个百分点。而且经查，在河曲电厂2009年1月10日2#机全天的煤煤量为5777T，那么当日必将增加98.209T灰份，而整套除灰系统的排灰量为41.83T/h，最大排灰量也不过51.75T/h，这样在1月10日当天24小时增加的灰量需除灰系统连续不断的排98.209/41.83=2.34小时才能排空，以除灰系统最大工况工作，也需要98.209/51.75=1.89小时，这样在168期间不停炉不降负荷的情况下，增加的灰份势必将不能及时排走，灰斗必将集聚灰份，出现灰斗堵塞现象。
4.煤质不纯
在从一、二电场排出灰中可以看出，有许多的煤矸石颗粒混杂其中，而且煤矸石不易燃烧，灰中掺杂煤矸颗粒，更易堵灰。
5.设备均处于磨合期，许多棱角处还未磨平
灰斗下口处的角衬板已经生锈，且口径小，这样容易挂灰。造成灰斗堵塞不落灰。经过一段时间的磨擦，就不易挂灰了，管路的弯头处内部均为耐磨材料，较为粗糙，经过一段时间的物料输送后，弯头处磨光滑已就不易堵灰了。
6.除灰管道长
与#1炉电除尘相比，#2炉电除尘除灰管道要比#1炉长80m左右，弯头增加2处，这样输送距离增加，弯度的增加，势必会造成管路的阻塞。
7.电除尘的除灰效率高
将#2炉除尘器与#1炉除尘器的电压电流参数相对比，可看出#2炉除尘器二、三、四、五电场二次电流均在1200mA，一电场电流在800mA左右，而#1炉电除尘二、三、四、五电场电流只有1000mA左右， 一电场电流为700mA左右，这样，电流的差异使得除尘效率也就不同，造成#2炉电除尘吸尘量的增加，使得#2炉除灰比#1炉除灰更容易堵灰。
8.结论
以上七个原因是除灰系统堵灰的原因所在，通过分析并相应采取措施。在后续施工并调试维护的平朔煤矸石发电厂4#炉除灰系统试运期间，未发生堵灰阻塞现象，运行稳定。而且在移交电厂运行1年后，也未曾发生过堵灰现象。经过长周期的机组运行，平朔煤矸石发电厂4#炉干除灰系统已圆满达到原先的设计参数。
［文章编号］1006-7619（2011）12-06-218
［作者简介］ 王淑平（1972-），女，职称：工程师，工作单位：山西省电建四公司环保工程公司，从事环保工程类设备安装。