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【摘要】卷烟制造是典型流程制造，烟草行业专门制定了《卷烟制造能力测评导则》，指导各卷烟工厂开展制造能力测评。广西中烟南宁卷烟厂较早引入和应用导则，在专家团队咨询指导下开展制造能力测评，通过实践与总结，形成了具有自身特色的制造能力测评体系。通过测评，发现了一批制造能力短板，为制造能力提升起到了积极推动作用。
一、前言
零缺陷，是每个制造类企业追求的终极目标，如何持续提升制造能力，向零缺陷迈进，各种质量管理思想方法和工具层出不穷。六西格玛追求的目标“每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量”近乎完美，为企业识别制造能力短板，有针对性快速提升制造能力提供了有效途径。开展制造能力（σ水平）测评，通过确定西格玛水平计算模型，计算每个关键质量特性的质量水平，再用几何平均的方法计算每个环节或过程合格率。在环节之间或者过程之间，根据过程对总体贡献程度的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平，为制造能力“把脉确诊”。
二、制造能力测评实践
在卷烟制造过程能力测评的过程中，南宁卷烟厂自始至终给予了高度重视，按照统一部署，扎实开展测评相关工作。南宁卷烟厂把导入精益六西格玛管理列为工厂重点工作计划，将六西格玛管理的导入作为提升精细化管理水平的重要举措和抓手。
一是各级领导高度重视，让六西格玛导入成为一把手工程。六西格玛管理特点是注重领导作用，自上而下形式开展活动，一开始，南宁卷烟厂就强调领导参与活动的重要性。在培训和咨询期间，厂领导全程参与并带头参加学习和讨论，极大鼓舞和激发了南宁卷烟厂精益六西格玛推进团队参与活动热情。在测评实施过程中，厂领导班子集体参与关键节点咨询及小结，对测评过程进行把关和指导，确保测评工作高效有序推进。
二是建立了四级管理体系，为测评工作提供强有力的组织保障。为保障六西格玛管理真正纳入“优秀卷烟工厂”创建活动并确有成效地贯彻执行，南宁卷烟厂建立了由厂长为主任的六西格玛推进委员会、由分管副厂长兼任办公室主任的六西格玛推进办公室，各职能部门一把手任组长的专业推进小组以及各项目团队在内的四级管理推进体系。同时，健全了组织机构、明确了相关职责，有力地促进了各参与制造能力测评的部门和人员密切沟通，协调配合，测评工作稳步推进。
三是普及全员六西格玛知识，统一思想，形成氛围。制造能力测评期间，厂领导在中心组学习会上亲自讲授六西格玛知识，号召各级领导和员工加强六西格玛知识学习；在厂部推进委员会的部署下，精益六西格玛办公室编制下发《六西格玛知识手册》1000余册，下发卷烟制造过程能力测评相关材料200余份，在全体员工中宣传普及六西格玛知识；同时积极开展内部宣传，及时将制造能力测评工作进展情况通报全厂，提高全员六西格玛认知水平。这些活动的开展，统一了思想，为全员参与六西格玛管理营造了良好氛围。
四是以制造能力测评为契机，促进人才队伍素质提升。六西格玛导入之初，厂领导就明确提出把导入六西格玛管理作为衡量和提升员工素质一个平台和载体，培养一批高水平管理人才这一长远规划。在测评南宁卷烟厂制造能力，测评南宁卷烟厂员工素质双重目的思想指引下，南宁厂对制造能力测评所涉及部门员工逐一梳理，从相关职能科室车间挑选出既有丰富质量工作实践经验又有较高文化知识“精兵强将”，组建了28人的测评专业组。在专家的精心指导下，测评组成员通过培训、实践、咨询修正这一路径，丰富了理论知识，也切实提高了大家在实际工作中应用工具方法能力。
三、收获和感悟
俗话说，万事开头难。南宁卷烟厂系统地开展六西格玛知识培训和辅导，六西格玛管理这个抽象概念真正被大家所了解，逐渐应用到分析解决工作中实际问题。大家在学习实践中增长了知识，拓展了思维，为实施六西格玛改善项目奠定了基础。
一是掌握了应用六西格玛思想方法开展制造能力测评方法。测评组成员先是在专家指导下，绘制出卷烟牌号核心流程图、确定关键质量特性，完成了数据抽样统计、测量系统模型建立和生产过程能力测评与分析工作，确保了测评科学性。在后续测评实践中，逐渐独立开展测评，丰富和充实制造能力测评模型内涵，通过测评识别发现问题准确性和针对性持续增强。二是通过量化重点牌号制造能力，了解工厂制造能力现状。通过与行业内外比较，发现差距，意识到了不足，更为关键的是通过制造过程六西格玛水平测评的实施，了解自身制造过程微观和宏观质量水平，为进一步科学分析与决策提供了理论依据，为制造能力赶超先进指明了方向。三是通过测评分析，明确了下一步质量改进方向。制造能力测评过程也是挖掘企业现有潜力的过程，在测评过程中发现并测量出差距尺度，找到了制造过程质量短板。四是制造能力测评实践，为下一步应用六西格玛分析解决问题思想和方法解决“数字后面的管理问题”，积累了经验。制造能力测评实践，完全建立在数据收集和数据分析基础之上，测评结果具有很强针对性和说服力。对于质量改进和控制来说，犹如“模糊控制”向“数字控制”转变，极大的提高了分析解决问题准确性和科学性。以数据说话，以数理统计分析为决策依据，这种理念全面倡导和普及应用，对于提高工厂精细化管理水平，对稳步推动工厂制造能力上水平，促进“对标创优”各项指标提升，加速“创优”各项目标实现都将起到积极作用。五是锻炼和培养了一批导入推进六西格玛管理的人才。要在全体员工中形成六西格玛改善文化是一个长期的过程，制造能力测评对于六西格玛管理导入来说只是刚刚开始，后面的工作任重而道远，还有很多工作要。好的开始就是成功的一半，通过测评，学到的六西格玛知识，为接下来的六西格玛导入推进中奠定了基础。
四、思考与打算
制造能力测评，是实施精益六西格玛管理基础。南宁卷烟厂狠抓“持续改进、持续提升”两个关键环节，建立健全以“六西格玛”为改进手段，以“对标”为改进理念，以“卓越绩效”为改进目标的精细化管理体系，取得较好效果。
一是深入发掘和充实六西格玛管理应用内涵，科学引导六西格玛管理持续推进。在六西格玛项目改善中，在测评工作基础上，总结经验，发现和弥补不足，扎实开展过程管理，注重六西格玛管理活动开展实效，建立健全六西格玛管理制度，形成六西格玛导入推进长效机制。
二是将六西格玛与工厂重点工作融合衔接，逐步形成应用六西格玛方法实施持续改善文化。南宁卷烟厂以六西格玛导入为契机，将六西格玛管理与工厂核心工作有机融合，以六西格玛管理的先进工具和方法引领持续改善文化快速发展，持续改进文化逐渐形成，打造具有南宁卷烟厂特色的核心竞争力。
一、前言
零缺陷，是每个制造类企业追求的终极目标，如何持续提升制造能力，向零缺陷迈进，各种质量管理思想方法和工具层出不穷。六西格玛追求的目标“每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量”近乎完美，为企业识别制造能力短板，有针对性快速提升制造能力提供了有效途径。开展制造能力（σ水平）测评，通过确定西格玛水平计算模型，计算每个关键质量特性的质量水平，再用几何平均的方法计算每个环节或过程合格率。在环节之间或者过程之间，根据过程对总体贡献程度的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平，为制造能力“把脉确诊”。
二、制造能力测评实践
在卷烟制造过程能力测评的过程中，南宁卷烟厂自始至终给予了高度重视，按照统一部署，扎实开展测评相关工作。南宁卷烟厂把导入精益六西格玛管理列为工厂重点工作计划，将六西格玛管理的导入作为提升精细化管理水平的重要举措和抓手。
一是各级领导高度重视，让六西格玛导入成为一把手工程。六西格玛管理特点是注重领导作用，自上而下形式开展活动，一开始，南宁卷烟厂就强调领导参与活动的重要性。在培训和咨询期间，厂领导全程参与并带头参加学习和讨论，极大鼓舞和激发了南宁卷烟厂精益六西格玛推进团队参与活动热情。在测评实施过程中，厂领导班子集体参与关键节点咨询及小结，对测评过程进行把关和指导，确保测评工作高效有序推进。
二是建立了四级管理体系，为测评工作提供强有力的组织保障。为保障六西格玛管理真正纳入“优秀卷烟工厂”创建活动并确有成效地贯彻执行，南宁卷烟厂建立了由厂长为主任的六西格玛推进委员会、由分管副厂长兼任办公室主任的六西格玛推进办公室，各职能部门一把手任组长的专业推进小组以及各项目团队在内的四级管理推进体系。同时，健全了组织机构、明确了相关职责，有力地促进了各参与制造能力测评的部门和人员密切沟通，协调配合，测评工作稳步推进。
三是普及全员六西格玛知识，统一思想，形成氛围。制造能力测评期间，厂领导在中心组学习会上亲自讲授六西格玛知识，号召各级领导和员工加强六西格玛知识学习；在厂部推进委员会的部署下，精益六西格玛办公室编制下发《六西格玛知识手册》1000余册，下发卷烟制造过程能力测评相关材料200余份，在全体员工中宣传普及六西格玛知识；同时积极开展内部宣传，及时将制造能力测评工作进展情况通报全厂，提高全员六西格玛认知水平。这些活动的开展，统一了思想，为全员参与六西格玛管理营造了良好氛围。
四是以制造能力测评为契机，促进人才队伍素质提升。六西格玛导入之初，厂领导就明确提出把导入六西格玛管理作为衡量和提升员工素质一个平台和载体，培养一批高水平管理人才这一长远规划。在测评南宁卷烟厂制造能力，测评南宁卷烟厂员工素质双重目的思想指引下，南宁厂对制造能力测评所涉及部门员工逐一梳理，从相关职能科室车间挑选出既有丰富质量工作实践经验又有较高文化知识“精兵强将”，组建了28人的测评专业组。在专家的精心指导下，测评组成员通过培训、实践、咨询修正这一路径，丰富了理论知识，也切实提高了大家在实际工作中应用工具方法能力。
三、收获和感悟
俗话说，万事开头难。南宁卷烟厂系统地开展六西格玛知识培训和辅导，六西格玛管理这个抽象概念真正被大家所了解，逐渐应用到分析解决工作中实际问题。大家在学习实践中增长了知识，拓展了思维，为实施六西格玛改善项目奠定了基础。
一是掌握了应用六西格玛思想方法开展制造能力测评方法。测评组成员先是在专家指导下，绘制出卷烟牌号核心流程图、确定关键质量特性，完成了数据抽样统计、测量系统模型建立和生产过程能力测评与分析工作，确保了测评科学性。在后续测评实践中，逐渐独立开展测评，丰富和充实制造能力测评模型内涵，通过测评识别发现问题准确性和针对性持续增强。二是通过量化重点牌号制造能力，了解工厂制造能力现状。通过与行业内外比较，发现差距，意识到了不足，更为关键的是通过制造过程六西格玛水平测评的实施，了解自身制造过程微观和宏观质量水平，为进一步科学分析与决策提供了理论依据，为制造能力赶超先进指明了方向。三是通过测评分析，明确了下一步质量改进方向。制造能力测评过程也是挖掘企业现有潜力的过程，在测评过程中发现并测量出差距尺度，找到了制造过程质量短板。四是制造能力测评实践，为下一步应用六西格玛分析解决问题思想和方法解决“数字后面的管理问题”，积累了经验。制造能力测评实践，完全建立在数据收集和数据分析基础之上，测评结果具有很强针对性和说服力。对于质量改进和控制来说，犹如“模糊控制”向“数字控制”转变，极大的提高了分析解决问题准确性和科学性。以数据说话，以数理统计分析为决策依据，这种理念全面倡导和普及应用，对于提高工厂精细化管理水平，对稳步推动工厂制造能力上水平，促进“对标创优”各项指标提升，加速“创优”各项目标实现都将起到积极作用。五是锻炼和培养了一批导入推进六西格玛管理的人才。要在全体员工中形成六西格玛改善文化是一个长期的过程，制造能力测评对于六西格玛管理导入来说只是刚刚开始，后面的工作任重而道远，还有很多工作要。好的开始就是成功的一半，通过测评，学到的六西格玛知识，为接下来的六西格玛导入推进中奠定了基础。
四、思考与打算
制造能力测评，是实施精益六西格玛管理基础。南宁卷烟厂狠抓“持续改进、持续提升”两个关键环节，建立健全以“六西格玛”为改进手段，以“对标”为改进理念，以“卓越绩效”为改进目标的精细化管理体系，取得较好效果。
一是深入发掘和充实六西格玛管理应用内涵，科学引导六西格玛管理持续推进。在六西格玛项目改善中，在测评工作基础上，总结经验，发现和弥补不足，扎实开展过程管理，注重六西格玛管理活动开展实效，建立健全六西格玛管理制度，形成六西格玛导入推进长效机制。
二是将六西格玛与工厂重点工作融合衔接，逐步形成应用六西格玛方法实施持续改善文化。南宁卷烟厂以六西格玛导入为契机，将六西格玛管理与工厂核心工作有机融合，以六西格玛管理的先进工具和方法引领持续改善文化快速发展，持续改进文化逐渐形成，打造具有南宁卷烟厂特色的核心竞争力。