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研究了反应温度、反应时间、溶剂种类和表面热处理等条件对制备中间相炭微球的影响。结果表明,炭微球的收率随着反应温度的升高先增长后下降,在430℃达到最大值;随着反应时间的增加炭微球的粒径逐渐增大;表面热处理能提高炭微球表面的光洁度;N,N-二甲基酰胺(DMF)替代甲苯作为溶剂可以提高工艺安全性。在合适的条件下可制备出粒径10~15μm、比容量大于350 mAh/g的炭微球。