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摘要：用次氯酸钠法来定量分析真丝/粘胶纤维的混纺产品时，会对粘胶纤维有很大的损伤，导致检测结果误差较大。本文使用的2.5%氢氧化钠法（煮沸20min）对粘胶纤维损伤小，所得的结果与真值之间误差小于1%，符合国家标准要求。
关键词：真丝;粘胶纤维;混纺产品;定量分析;氢氧化钠
随着粘胶纤维市场的不断发展，真丝/粘胶纤维的混纺产品凭借着良好的吸湿透气性和环保性，深受商家和消费者的喜爱。一直以来，真丝与粘胶纤维混纺产品的定量方法备受检测人员的关注。混纺产品的含量不仅影响着产品的风格和档次，同时也关系到产品的成本和价格。因此，准确定量真丝/粘胶纤维混纺产品的比例，具有十分巨大的实际意义。
目前，我国对于真丝/粘胶纤维混纺产品的定量检测方法是GB/T 2910.4-2009《纺织品 定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）》[1]。但是，该方法在实际的试验过程中对粘胶纤维有很大的损伤，导致检测结果的误差较大[2]。为了更好地测定出真丝与粘胶纤维混纺产品中的纤维含量，需研究出一种新的检测方法。
本文将使用2.5%氢氧化钠溶液作为试剂，溶解混纺面料中的真丝，通过称量剩余粘胶纤维的质量来计算混纺面料中各成分的比例。本方法对粘胶纤维的损伤较小，结果更加准确，数据重现性好，能够很好地解决真丝与粘胶纤维混纺定量分析时误差大的问题[3]。并且氢氧化钠比次氯酸钠更易储存，试验操作过程也更简单方便。
1 试验
1.1 主要仪器
分析天平（精度0.0001g）、电热鼓风烘箱、电热恒温水浴锅、恒温震荡水浴锅、真空抽滤泵、玻璃砂芯坩埚、具塞三角烧瓶（容量250mL）等。
1.2 主要试剂
次氯酸钠溶液、2.5%氢氧化钠溶液、稀乙酸溶液。
1.3 试验样品
将标准真丝贴衬织物、标准粘胶纤维织物放入烘箱中烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却。根据试验设计进行称重、配比。
1.4 试验步骤
1.4.1 试验1：取真丝粘纤混合试样根据试验方法GB/T 2910.4-2009规定进行试验。
1.4.2 试验2：把试样放入三角烧瓶，每克试样加入100mL已预热到100℃的2.5%氢氧化钠溶液。在煮沸的水浴锅中放置20min，期间不时地摇动。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的2.5%氢氧化钠溶液将残留物清洗到坩埚中，再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和，最后用水连续清洗残留物。每次清洗先靠重力排液后再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。
2 结果与讨论
2.1 粘胶纤维d值试验
取粘纤试样约1g，放入三角烧瓶中，每克试样放入100mL氢氧化钠溶液，根据试验2进行，得出粘纤的d值表1。
从表1中可得知，粘纤经2.5%氢氧化钠溶液处理后平均d值则为1.0106，修约d值为1.01。
2.2 数据分析
表2为不同比例的真丝/粘纤试样经2.5%氢氧化钠溶液和次氯酸钠溶液处理前后的含量变化分析。
由表2可得知，使用2.5%氢氧化钠溶液溶解真丝/粘纤混纺试样得到的结果与真值的差很小，在0.31%-0.97%之间，符合国家标准规定的误差小于1.0%的要求。而使用次氯酸钠法所得到的结果与真值的差较大，在2.53%-4.86%之间，已超出了标准规定的误差范围。两种试验方法比较后可以得知，使用2.5%氢氧化钠溶液溶解真丝/粘纤混纺试样所得的结果更加准确。
3 结论
通过以上试验和分析可知，采用2.5%氢氧化钠溶液在沸水中反应20min溶解真丝/粘胶纤维混纺产品的方法对粘胶纤维损伤小，结果准确。且本方法操作簡单，过程可控，易于实际操作。
参考文献
[1] GB/T 2910.4-2009.纺织品 定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）[S]
[2] 李选刚，潘葵.碱对粘胶纤维定量分析的影响[J].印染，2004（16）：39-40.
[3] 方文，朱文俊.毛/粘混纺产品定量分析方法的探讨[J].毛纺科技，2010，38（5）：46-49.
关键词：真丝;粘胶纤维;混纺产品;定量分析;氢氧化钠
随着粘胶纤维市场的不断发展，真丝/粘胶纤维的混纺产品凭借着良好的吸湿透气性和环保性，深受商家和消费者的喜爱。一直以来，真丝与粘胶纤维混纺产品的定量方法备受检测人员的关注。混纺产品的含量不仅影响着产品的风格和档次，同时也关系到产品的成本和价格。因此，准确定量真丝/粘胶纤维混纺产品的比例，具有十分巨大的实际意义。
目前，我国对于真丝/粘胶纤维混纺产品的定量检测方法是GB/T 2910.4-2009《纺织品 定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）》[1]。但是，该方法在实际的试验过程中对粘胶纤维有很大的损伤，导致检测结果的误差较大[2]。为了更好地测定出真丝与粘胶纤维混纺产品中的纤维含量，需研究出一种新的检测方法。
本文将使用2.5%氢氧化钠溶液作为试剂，溶解混纺面料中的真丝，通过称量剩余粘胶纤维的质量来计算混纺面料中各成分的比例。本方法对粘胶纤维的损伤较小，结果更加准确，数据重现性好，能够很好地解决真丝与粘胶纤维混纺定量分析时误差大的问题[3]。并且氢氧化钠比次氯酸钠更易储存，试验操作过程也更简单方便。
1 试验
1.1 主要仪器
分析天平（精度0.0001g）、电热鼓风烘箱、电热恒温水浴锅、恒温震荡水浴锅、真空抽滤泵、玻璃砂芯坩埚、具塞三角烧瓶（容量250mL）等。
1.2 主要试剂
次氯酸钠溶液、2.5%氢氧化钠溶液、稀乙酸溶液。
1.3 试验样品
将标准真丝贴衬织物、标准粘胶纤维织物放入烘箱中烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却。根据试验设计进行称重、配比。
1.4 试验步骤
1.4.1 试验1：取真丝粘纤混合试样根据试验方法GB/T 2910.4-2009规定进行试验。
1.4.2 试验2：把试样放入三角烧瓶，每克试样加入100mL已预热到100℃的2.5%氢氧化钠溶液。在煮沸的水浴锅中放置20min，期间不时地摇动。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的2.5%氢氧化钠溶液将残留物清洗到坩埚中，再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和，最后用水连续清洗残留物。每次清洗先靠重力排液后再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。
2 结果与讨论
2.1 粘胶纤维d值试验
取粘纤试样约1g，放入三角烧瓶中，每克试样放入100mL氢氧化钠溶液，根据试验2进行，得出粘纤的d值表1。
从表1中可得知，粘纤经2.5%氢氧化钠溶液处理后平均d值则为1.0106，修约d值为1.01。
2.2 数据分析
表2为不同比例的真丝/粘纤试样经2.5%氢氧化钠溶液和次氯酸钠溶液处理前后的含量变化分析。
由表2可得知，使用2.5%氢氧化钠溶液溶解真丝/粘纤混纺试样得到的结果与真值的差很小，在0.31%-0.97%之间，符合国家标准规定的误差小于1.0%的要求。而使用次氯酸钠法所得到的结果与真值的差较大，在2.53%-4.86%之间，已超出了标准规定的误差范围。两种试验方法比较后可以得知，使用2.5%氢氧化钠溶液溶解真丝/粘纤混纺试样所得的结果更加准确。
3 结论
通过以上试验和分析可知，采用2.5%氢氧化钠溶液在沸水中反应20min溶解真丝/粘胶纤维混纺产品的方法对粘胶纤维损伤小，结果准确。且本方法操作簡单，过程可控，易于实际操作。
参考文献
[1] GB/T 2910.4-2009.纺织品 定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）[S]
[2] 李选刚，潘葵.碱对粘胶纤维定量分析的影响[J].印染，2004（16）：39-40.
[3] 方文，朱文俊.毛/粘混纺产品定量分析方法的探讨[J].毛纺科技，2010，38（5）：46-49.