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摘要：化工行业是近年来发展迅速地新兴产业。也是现代社会发展的重要产业，但由于化工企业的原料或产品大都具有易然、易爆、有毒有害、有腐蚀性等特点，在工业产中具有众多的不安全因素，且一旦发生意外，危害极为严重，所以，要求从事化工生产的管理技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识和环境保护知识，以减少意外的发生。
关键词：化工安全技术；环境保护
引言
随着科学技术的快速发展，我国各行业发展非常迅速，尤其是化工行业的发展尤为迅速。我国逐渐突破传统工业的生产模式，就化工安全技术来说，各方面都得到了提升，同时也十分注重对环境的保护，取得了不错的效果。
1化工建设的安全技术分析
（一）储罐的防范技术，从设备的角度分析：在防爆区域使用防爆开关，避免停泵是擦出火花，引起爆炸。储罐整体结构要完整，进出口阀门要严实，管线，法兰的连接以及各接头压力表的安装处保证密封，避免泄露事故。从管理的角度分析：灌内气体置换要完全，避免与空气形成爆炸性混合物。（二）自动化控制技术，（1）DCS分散控制系统在化工企业中的运用，简单的说，DCS是多级计算机系统的一种应用，在现行化工企业控制系统中较为完善。从其结构上分析，一般分为过程级、操作级和管理级，对应企业运行的主要方面。过程级负责DCS控制系统各功能的实践，是完成控制决策、制定执行计划和推动执行操作的单元。操作级需要专业人员的操作和控制，对人员的专业素质有较高的要求，负责系统运行和系统配置及监控维护等。管理级在一般DCS控制系统中不常见，一般中小型企业中涉及较少。DCS分散控制系统具有可靠性高、系统开放性强、维护简单方便、组成灵活等特点，在我国企业生产过程中得到了越来越广泛的应用。开始DCS被应用于石油化工领域，并取得显著成效，此后被应用于控制炼油化工的生产过程，也有较好的反响。目前，DCS已经广泛应用于石油化工企业的乙烯装置及炼油生产中，如催化裂化、常减压和加氢裂化等工艺环节。此外，DCS还被广泛应用于大型化肥厂和乙烯厂的生产过程控制中。（2）SIS安全仪表系统在化工企业中的运用，SIS系统有着独立的传感器、逻辑解读器以及执行机构，因而可以发挥其特殊的功能，在危急关头进行自动化控制，及时进行一个有效的补救。从目前来看，SIS系统在化工企业安全生产中起着十分重要的作用，SIS系统优于DCS自動控制系统，一旦在化工企业在自动化生产过程中，遇到了突发状况，配备有的SIS系统会及时发现问题，降低事故的发生的概率。SIS安全系统以分散控制作为基础。可以有效的对机组进行控制，提高机组的运行效率，同时，采用了先进的专业计算方法，可以有效的进行控制。采用此SIS安全仪表系统，可以更科学的帮助化工企业实时进行数据的管理和统计，更加方便企业在复杂市场环境下，及时作出调整，可以帮助企业的管理者更好的利用即时的数据进行决策，同时，在化工生产当中，SIS系统有着很强的综合性能，不仅可以及时的进行数据评估，而且可以很好的帮助生产过程进行全面的优化与管理，它可谓是一个由科技与技术经验结合的新时代产物，对现代化生产有极大的帮助。（3）PLC可编程控制系统在化工企业中的运用，PLC控制系统的关键技术是建立了可供用户进行程序编制的存储单元，易于系统进行数据存储。主要功能是对用户指令的执行，进行合理运算、简单操作控制和操作定时等，利用系统良好的运算速度和信息传输速率有效的控制生产的流程和机械运作。PLC可编程控制系统具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、行速度快等特点，能够合理地控制生产的各个环节，保证生产工序顺利完成，有效提高生产效率。如今，我国PLC技术发展成熟，广泛应用于规模较大的化工企业自动化控制生产中。此外，有人结合PLC与DCS的特点，将PLC与DCS组合使用，进一步提高了自动化控制技术水平，有效的提高了工业生产效率。
2环境保护
2.1调整产业结构，发展高新技术产业
无论从环境保护角度还是社会发展来看，化工企业的转型是时代发展所必须，也是市场经济发展的必然规律。化工企业要从企业结构、生产工艺等方面不断向优质、节能和无污染方向转变，不断发展高新技术产业，提高企业科研能力，实现经济发展与环境的协调可持续发展，通过不断的技术革新，降低资源消耗和对资源的损害，将污染量降到最低。
2.2新型的VOC处理技术
（1）低温等离子体技术，在放电过程中，使用介质阻挡其过程，使得一些富含有较高化学活性的粒子（电子，离子，自由基）于等离子体内部产生。而这些活性能量较高的粒子与废气中的污染物质进行发生反应，可以转化为CO2和H2O等无害物质，起到净化废气的作用。（2）光催化氧化，光氧催化为对废气进行有效净化。采用光氧催化废气处理设备，工作原理：在特种催化氧化剂的作用下，采用特种紫外线波段将废气分子破碎为有机分子，打断其分子链；接着配合有多种复合惰性催化剂进行分解大气中的氧和水，得到较高浓度的臭氧，然后吸收能量，形成自由羟基，氧化废气分子。（3）热力燃烧法，使用蓄热式热力氧化炉RTO依靠热力把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，进行氧化分解，进行处理有机废气，使其的净化方法。
2.3保证生产设备安全
第二个改进策略就是要保证化工生产设备的安全性。其中，在保证生产设备安全方面起着关键作用的就是企业自身。企业为了发展，需要进行技术上的更新以及完善设备方面的配置。一方面，企业可以积极培训相关方面的技术型、专业性人才，只有保证工作人员的技术水平不断提高，才能够进一步推动企业生产设备的更新以及生产的安全性。另一方面，企业可以与高校加强合作，直接吸纳专业性、创新型的人才，同时还具有一定的实践能力。
2.4加强法律法规制度建设
我国对于法律法规建设工作必须加强重视，做好相应的法律建设工作。法律的完善，是要解决化工企业环境污染问题，既要有法律要遵守，又要遵守法律，要严格执法，在最大的程度上保证环境工作保护工作的开展向。
2.5改变生产方式，增加环保投入
改变生产方式是化工企业实现环境保护的重要举措，而要改变化工企业的生产方式，就必须加强化工企业的科技投入，积极引进新技术、新设备。一方面，化工企业自身应采取清洁的生产方式，在实际生产过程当中：选择清洁原料，改进生产工艺；严格控制反应的途径与尝试，以提高反应的转化率和选择性，尽量减少生产过程当中所产生的有害物质；利用选择性较高的催化剂，以降低有害物质的生成率；利用清洁溶剂或试剂，以减少污染，实现化工企业的排放达标，为企业树立良好的形象，提高企业的市场竞争力。另一方面，化工企业应增加环保投入，积极采取先进技术与设备以及现代化的生产手段，通过生产技术与手段方面的改善来降低化工生产给环境带来的污染，同时坚持生态、环保理念，严格落实各项环保制度，以切实减少污染物排放。
结语
化工业安全对环境具有极为重要的作用，提高化工安全技术，及时治理化工业灾害是保护环境的一大关键点。在化工业生产中，应用科学合理的生产技术，有针对性的对化工生产的各个环节进行监督和防治是减少化工业危害的重要内容。
参考文献
[1]
刘景良.化工安全技术.第2版.北京：化学工业出版社，2008.
[2]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（7）：37.
[3]钟晓燕.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].当代化工研究，2017（11）：41-42.
关键词：化工安全技术；环境保护
引言
随着科学技术的快速发展，我国各行业发展非常迅速，尤其是化工行业的发展尤为迅速。我国逐渐突破传统工业的生产模式，就化工安全技术来说，各方面都得到了提升，同时也十分注重对环境的保护，取得了不错的效果。
1化工建设的安全技术分析
（一）储罐的防范技术，从设备的角度分析：在防爆区域使用防爆开关，避免停泵是擦出火花，引起爆炸。储罐整体结构要完整，进出口阀门要严实，管线，法兰的连接以及各接头压力表的安装处保证密封，避免泄露事故。从管理的角度分析：灌内气体置换要完全，避免与空气形成爆炸性混合物。（二）自动化控制技术，（1）DCS分散控制系统在化工企业中的运用，简单的说，DCS是多级计算机系统的一种应用，在现行化工企业控制系统中较为完善。从其结构上分析，一般分为过程级、操作级和管理级，对应企业运行的主要方面。过程级负责DCS控制系统各功能的实践，是完成控制决策、制定执行计划和推动执行操作的单元。操作级需要专业人员的操作和控制，对人员的专业素质有较高的要求，负责系统运行和系统配置及监控维护等。管理级在一般DCS控制系统中不常见，一般中小型企业中涉及较少。DCS分散控制系统具有可靠性高、系统开放性强、维护简单方便、组成灵活等特点，在我国企业生产过程中得到了越来越广泛的应用。开始DCS被应用于石油化工领域，并取得显著成效，此后被应用于控制炼油化工的生产过程，也有较好的反响。目前，DCS已经广泛应用于石油化工企业的乙烯装置及炼油生产中，如催化裂化、常减压和加氢裂化等工艺环节。此外，DCS还被广泛应用于大型化肥厂和乙烯厂的生产过程控制中。（2）SIS安全仪表系统在化工企业中的运用，SIS系统有着独立的传感器、逻辑解读器以及执行机构，因而可以发挥其特殊的功能，在危急关头进行自动化控制，及时进行一个有效的补救。从目前来看，SIS系统在化工企业安全生产中起着十分重要的作用，SIS系统优于DCS自動控制系统，一旦在化工企业在自动化生产过程中，遇到了突发状况，配备有的SIS系统会及时发现问题，降低事故的发生的概率。SIS安全系统以分散控制作为基础。可以有效的对机组进行控制，提高机组的运行效率，同时，采用了先进的专业计算方法，可以有效的进行控制。采用此SIS安全仪表系统，可以更科学的帮助化工企业实时进行数据的管理和统计，更加方便企业在复杂市场环境下，及时作出调整，可以帮助企业的管理者更好的利用即时的数据进行决策，同时，在化工生产当中，SIS系统有着很强的综合性能，不仅可以及时的进行数据评估，而且可以很好的帮助生产过程进行全面的优化与管理，它可谓是一个由科技与技术经验结合的新时代产物，对现代化生产有极大的帮助。（3）PLC可编程控制系统在化工企业中的运用，PLC控制系统的关键技术是建立了可供用户进行程序编制的存储单元，易于系统进行数据存储。主要功能是对用户指令的执行，进行合理运算、简单操作控制和操作定时等，利用系统良好的运算速度和信息传输速率有效的控制生产的流程和机械运作。PLC可编程控制系统具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、行速度快等特点，能够合理地控制生产的各个环节，保证生产工序顺利完成，有效提高生产效率。如今，我国PLC技术发展成熟，广泛应用于规模较大的化工企业自动化控制生产中。此外，有人结合PLC与DCS的特点，将PLC与DCS组合使用，进一步提高了自动化控制技术水平，有效的提高了工业生产效率。
2环境保护
2.1调整产业结构，发展高新技术产业
无论从环境保护角度还是社会发展来看，化工企业的转型是时代发展所必须，也是市场经济发展的必然规律。化工企业要从企业结构、生产工艺等方面不断向优质、节能和无污染方向转变，不断发展高新技术产业，提高企业科研能力，实现经济发展与环境的协调可持续发展，通过不断的技术革新，降低资源消耗和对资源的损害，将污染量降到最低。
2.2新型的VOC处理技术
（1）低温等离子体技术，在放电过程中，使用介质阻挡其过程，使得一些富含有较高化学活性的粒子（电子，离子，自由基）于等离子体内部产生。而这些活性能量较高的粒子与废气中的污染物质进行发生反应，可以转化为CO2和H2O等无害物质，起到净化废气的作用。（2）光催化氧化，光氧催化为对废气进行有效净化。采用光氧催化废气处理设备，工作原理：在特种催化氧化剂的作用下，采用特种紫外线波段将废气分子破碎为有机分子，打断其分子链；接着配合有多种复合惰性催化剂进行分解大气中的氧和水，得到较高浓度的臭氧，然后吸收能量，形成自由羟基，氧化废气分子。（3）热力燃烧法，使用蓄热式热力氧化炉RTO依靠热力把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，进行氧化分解，进行处理有机废气，使其的净化方法。
2.3保证生产设备安全
第二个改进策略就是要保证化工生产设备的安全性。其中，在保证生产设备安全方面起着关键作用的就是企业自身。企业为了发展，需要进行技术上的更新以及完善设备方面的配置。一方面，企业可以积极培训相关方面的技术型、专业性人才，只有保证工作人员的技术水平不断提高，才能够进一步推动企业生产设备的更新以及生产的安全性。另一方面，企业可以与高校加强合作，直接吸纳专业性、创新型的人才，同时还具有一定的实践能力。
2.4加强法律法规制度建设
我国对于法律法规建设工作必须加强重视，做好相应的法律建设工作。法律的完善，是要解决化工企业环境污染问题，既要有法律要遵守，又要遵守法律，要严格执法，在最大的程度上保证环境工作保护工作的开展向。
2.5改变生产方式，增加环保投入
改变生产方式是化工企业实现环境保护的重要举措，而要改变化工企业的生产方式，就必须加强化工企业的科技投入，积极引进新技术、新设备。一方面，化工企业自身应采取清洁的生产方式，在实际生产过程当中：选择清洁原料，改进生产工艺；严格控制反应的途径与尝试，以提高反应的转化率和选择性，尽量减少生产过程当中所产生的有害物质；利用选择性较高的催化剂，以降低有害物质的生成率；利用清洁溶剂或试剂，以减少污染，实现化工企业的排放达标，为企业树立良好的形象，提高企业的市场竞争力。另一方面，化工企业应增加环保投入，积极采取先进技术与设备以及现代化的生产手段，通过生产技术与手段方面的改善来降低化工生产给环境带来的污染，同时坚持生态、环保理念，严格落实各项环保制度，以切实减少污染物排放。
结语
化工业安全对环境具有极为重要的作用，提高化工安全技术，及时治理化工业灾害是保护环境的一大关键点。在化工业生产中，应用科学合理的生产技术，有针对性的对化工生产的各个环节进行监督和防治是减少化工业危害的重要内容。
参考文献
[1]
刘景良.化工安全技术.第2版.北京：化学工业出版社，2008.
[2]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（7）：37.
[3]钟晓燕.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].当代化工研究，2017（11）：41-42.