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摘要：强电施工是现代建筑工程建设中电气施工的重要组成部分，强电施工的方法与技术措施对整个建设电气安装的质量起着重要的影响作用。笔者通过对电气安装中的强电施工方法与技术措施进行研究，希望对提高电气安装中强电施工的质量，促进我国电气安装技术的发展做出有益贡献。
关键词：电气安装;强电施工
近年来，随着我国建筑行业的迅速发展，我国的建筑电气化标准也有了很大程度上的提高，但是伴随着生活质量的不断提高，人们对居住条件也有了更高的要求，这就对于电气安装中的强电施工带来了巨大的挑战。因此，如何最大限度的提高电气安装中的强电施工方法与技术措施，最大程度上减少或避免电气安装中强电施工质量的问题，就成为了一个重要的话题。笔者认为，在现代建筑工程中，电气安装中的强电施工方法与技术措施主要有以下几个方面。
一、强电施工程序
（1）施工顺序。先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明，先预埋后安装。（2）施工程序。施工准备-→预留预埋-→变配电设备安装-→配管配线（电缆）-→控制装置-→照明器具安装-→调试-→分区送电调试-→全系统送电调试。（3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。
二、强电施工方法与技术措施
（1）PVC 管暗敷设方法与技术措施。在现代建筑工程电气安装强电施工中，PVC 管暗敷设方法与技术措施主要有两个方面：一是楼板内敷设方法与技术措施。根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。二是墙板内敷设方法与技术措施。管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。（2）钢管暗敷设方法与技术措施。钢管暗敷设方法与技术措主要有以下四个方面：一是随墙配管方法与技术措施。砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。二是现浇混凝土楼板配管方法与技术措施。根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管，由两个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3千克的灯具应焊好吊杆。三是变形缝处理变方法与技术措施。形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2 倍。（3）线槽敷设方法与技术措施。线槽敷设方法与技术措主要有以下两个方面：一是吊装金属线槽线方法与技术措施。根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。二是地面线槽安装线方法与技术措施。地面线槽安装时，及时与土建配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（4）电缆敷设及配线方法与技术措施。一是电缆敷设方法与技术措施。电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置;一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1 台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。二是配线方法与技术措施。首先是管内穿线。对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理;对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。其次是桥架内布线。桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。（5）变压器及相关箱、柜安装方法与技术措施。一是变压器安装方法与技术措施。变压器到场后，现将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用汽车吊把变压器直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件安装。二是配电柜安装方法与技术措施。为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度;槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏的安装符合设计要求。高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1 台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。三是开关面板安装方法与技术措施。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。
总之，在现代建筑工程中，电气安装中强电施工属于一个非常复杂的施工项目。只有不断创新设计理念、准确掌握施工动态，提高安装方法和技术措施，才能保证这项安装施工的质量，才能满足广大人民群众的居住要求。
参考文献：
[1] 董连成.建筑电气安装施工及技术[M].武汉理工大学出版社，2010
[2] 朱影波.建筑电气安装工程中强电的施工技术与方法[J].城市建设理论研究.2011（3）
[3] 叶秋菊.智能建筑电气安装中的质量监控[J].乡镇企业科技.2010（2）
（作者单位：大连建工机电安装工程有限公司）
关键词：电气安装;强电施工
近年来，随着我国建筑行业的迅速发展，我国的建筑电气化标准也有了很大程度上的提高，但是伴随着生活质量的不断提高，人们对居住条件也有了更高的要求，这就对于电气安装中的强电施工带来了巨大的挑战。因此，如何最大限度的提高电气安装中的强电施工方法与技术措施，最大程度上减少或避免电气安装中强电施工质量的问题，就成为了一个重要的话题。笔者认为，在现代建筑工程中，电气安装中的强电施工方法与技术措施主要有以下几个方面。
一、强电施工程序
（1）施工顺序。先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明，先预埋后安装。（2）施工程序。施工准备-→预留预埋-→变配电设备安装-→配管配线（电缆）-→控制装置-→照明器具安装-→调试-→分区送电调试-→全系统送电调试。（3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。
二、强电施工方法与技术措施
（1）PVC 管暗敷设方法与技术措施。在现代建筑工程电气安装强电施工中，PVC 管暗敷设方法与技术措施主要有两个方面：一是楼板内敷设方法与技术措施。根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。二是墙板内敷设方法与技术措施。管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。（2）钢管暗敷设方法与技术措施。钢管暗敷设方法与技术措主要有以下四个方面：一是随墙配管方法与技术措施。砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。二是现浇混凝土楼板配管方法与技术措施。根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管，由两个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3千克的灯具应焊好吊杆。三是变形缝处理变方法与技术措施。形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2 倍。（3）线槽敷设方法与技术措施。线槽敷设方法与技术措主要有以下两个方面：一是吊装金属线槽线方法与技术措施。根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。二是地面线槽安装线方法与技术措施。地面线槽安装时，及时与土建配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（4）电缆敷设及配线方法与技术措施。一是电缆敷设方法与技术措施。电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置;一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1 台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。二是配线方法与技术措施。首先是管内穿线。对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理;对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。其次是桥架内布线。桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。（5）变压器及相关箱、柜安装方法与技术措施。一是变压器安装方法与技术措施。变压器到场后，现将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用汽车吊把变压器直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件安装。二是配电柜安装方法与技术措施。为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度;槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏的安装符合设计要求。高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1 台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。三是开关面板安装方法与技术措施。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。
总之，在现代建筑工程中，电气安装中强电施工属于一个非常复杂的施工项目。只有不断创新设计理念、准确掌握施工动态，提高安装方法和技术措施，才能保证这项安装施工的质量，才能满足广大人民群众的居住要求。
参考文献：
[1] 董连成.建筑电气安装施工及技术[M].武汉理工大学出版社，2010
[2] 朱影波.建筑电气安装工程中强电的施工技术与方法[J].城市建设理论研究.2011（3）
[3] 叶秋菊.智能建筑电气安装中的质量监控[J].乡镇企业科技.2010（2）
（作者单位：大连建工机电安装工程有限公司）