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摘 要：电厂工业水系统，由于原水水质好，根据规程规范和水质资料，电力系统内几乎工业水管都是设计采用钢管，埋地敷设。电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因，导致地下管道泄漏情况非常严重。由于两台机同时停运的时间很少，工业水缺陷处理要尽可能保证在运行机组的安全，重新铺设全新的管架或走明渠管线方式较安全可靠，但电厂地下管网非常复杂，必须经过周密安排，合理把握各节点，才能保证改造的顺利有效。
关键词：工业水；地下管；泄漏
前言
某电厂建设规模为2X600+2X1000MW，并留有扩建余地。消防/工业服务水池共设4个，每个容积为1500m3。综合水泵房为半地下式钢筋混凝土结构。一期安装3台工业水泵，两用一备。一期工业服务水系统用水量总计874m3/h。采用双母管设计2×DN700钢管。由于原水水质好，根据规程规范和水质资料，电力系统内几乎工业水管都是设计采用钢管，埋地敷设。电厂投产已近10年，工业水系统存在较多问题，没有再拖延处理的理由，但由于系统结构非常复杂，处理中有很多难点，在初步改造方案确定之前有必要进行全面梳理，以便在方案中全盘考虑。作为国内典型的大型火电厂，其工业水改造项目具有示范意义，可为其他厂经验借鉴。
一、一期工程工业水管道现状及运行方式
因厂区生产需要，工业水系统运行至今已进行多次局部改造，系统与原设计发生了很大变动，现状如下：
1、工业水母管回到冷却塔区域后，电厂自行改造，接出1根DN300钢管，进入净水站絮凝池，回水长期保持仅流向絮凝沉淀池，以减少冷却塔溢流情况。由于絮凝水池高度为5米，需要的回水静扬程增加。
2、从母管#3阀门井接出的工业水管，实际还接引至生活废水、含煤废水等用户，未在图纸上说明，管道走向不明。
3、电厂在近期对引风机的回水进行改造，管径DN250，沿着固定端空中管道支架布置，此管道同时排入脱硫岛回水。
4、电厂正在进行的超净改造工程，新增部分用户，水量有增加；
5、电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因，导致地下管道泄漏情况非常严重。且系统阀门内漏严重、用户未充分考虑备用水源，工业水改造可能危及机组安全。
二、 改造设想及可行性
1、为解决脱硫设备冷却问题及使#2炉工业水管路相对独立，方便未来系统维护，确定增加#2炉工业水DN400回水管，此回水管预留脱硫、空压机、引风机电机回水接口。新增回水管在炉底部分全部低位架空，穿出炉底浅埋，沿扩建端马路边、网控室门前回#2冷却塔和净水站，使工业水回水更畅通。#2回水管接至絮凝沉淀池和#2冷却塔，实现原工业水回水分流，减小回水阻力。
2、系统所有没做防腐的DN400以下管都需要更换，管材选用不锈钢304。设计初期对管材选用曾进行深入探索。考虑到厂区水质和土壤情况，继续采用无内部防腐的碳钢管已不合适，可选用不锈钢304或钢塑复合管。钢塑复合管材料投资约为不锈钢304的1/4，适用于厂区土建工程少的情况。目前厂区虽工业水系统已计划改造，但还有消防水、生活水、雨水等管线仍可能存在问题，若在土建工程中对管线造成损伤，可能危及机组安全。本次厂区管材总投资可控，长远考虑最终选定采用不锈钢304材质。
3、3号阀门井后供水管重新换接DN150不锈钢管，作为供油泵、氢站供水接口。因该支路包括生活废水、含煤废水等无法长时间停运的用户，需要将管线提前敷设，并接引临时冷却水管道，确保相关设备连续运行。
4、考虑系统隔离困难，在4号阀门井后接管，供#2炉工业水供水母管。在对应位置新建10号阀门井作#1炉工业水供水母管。新建供回水均采用明管架空形式。
5、将引风机油站冷却水与电机进行统一接管。#2炉浆液循环泵供水管走向改成由烟道下方接引，换接成不锈钢304管道，回水管接入#2炉新回水管。#2炉供脱硫系统供回水管为改造新管，本次不做更换。考虑到实际运行中，引风机电机冷却水需求远小于实际供给，将原设计DN125供水管更换DN65短截，减少工业水耗量。#1炉引风机电机冷却水母管接引供回水DN80管至脱硫系统，在脱硫空压机房前#2炉供水管管道对接，并全部更换公用部分及浆液循环泵工业水管道为不锈钢304。
6、#1炉脱硫回水管、#1炉工业水回水管均为DN300以下管道，#1机1A修时统一进行更换不锈钢304管并对接。
7、在6号阀门井后新建8号井，并在供水母管上各引出DN300供水管，分别引至两台炉引风机，并作为空压机互为备用水源，空调系统补水需改接至空压机供水母管。
8、所有原地埋分支小管需封堵，确保支管不泄露，对DN700的小管接口做封堵，其内部防腐工期难满足要求，开大口做防腐方案难实现。各阀门井内阀门内漏锈蚀严重，本次改造全部更换。
9、循环水泵房工业水管沿原管线敷设不锈钢304管，待条件合适时进行换接。所有公用部分系统需进行现状分析、管道走向查找、泄漏探测等工作，并结合实际情况确定改造计划。
10、因阀门内漏等原因，工业水改造可能危及机组安全，必须实施分步改造。考虑改造周期较长，决定在两台炉近两年的两次大修中分步进行。
以上改造后，两台机组的进水和回水管道各成独立系统，便于运行检修切换；对于以下公用系统的改造，脱硫岛设备用水、空压机室用水分别由#1机组和#2机组进水和回水管对接，形成双回路，不管哪台机组检修，都不影响此公用系统的运行； 对于制氢站、化水车间、循环水泵工业水用户，改造后仍是阀门后采用单管，因为化水车间的制水，在连续运行后有水箱贮存，制氢站水路发生问题，在检修时可以购买氢气，循环水泵房工业用水，只是在循泵启动时使用，大多数情况下设备冷却采用泵后循环水。
三、注意事项和建议
大型火电厂厂区内管道、电缆敷设最好有充分的前瞻性，在基建期即从材料选型、敷设方式上充分考虑使用寿命和改造便利性，避免长期高昂的维护成本。已投产项目若必须进行整改，需要从安全、经济多角度出发，形成严密的改造计划并实施（或分步实施）。该厂工业水改造还需注意以下几点：
1、 #1-#3阀门井后管道改造，都可以在原有管道边，先预埋好新管，等待合适机会，在阀门后统一接入，此改造只要事先做好各种准备，对电厂机组运行影响较小。
2、#4阀门井后管道的更换，必须在#2机停机时进行；#2机停机时，还可以更换各设备的进出水管，如果担心系统中管子更换有遗漏，可以从室内，顺着设备进出水管道路线更换。同理，#1机组停机时，其设备的进出水才可以更换。
3、对于公用系统设备，可以先将新管道先设置好，一台一台设备的顺序更换。
4、考虑到与母管连接出的防腐困难，在两台机组与母管连接，尽量减少接口，并采用阀门井对接口进行监控，方便查漏消缺。
5、若两台炉工业水系统改造顺利完成，则#1～7井阀门可不做更换，节省投资。
6、埋地不锈钢管道焊缝处要清理干净，并做必要的防腐。
7、关于厂区地下管长期整治，可购买管线探测仪、听漏仪、检漏仪等专业设备，提高整治效率。
参考文献
[1] 地下管线检测技术. 中国石化出版社 袁厚明.
[2] 给水排水设计手册（第二版）（第4册）工业给水处理.中国建筑工业出版社. 华东建筑设计研究院有限公司.
[3] 工业用水与节水管理技术. 中国石化出版社有限公司 常明旺.
关键词：工业水；地下管；泄漏
前言
某电厂建设规模为2X600+2X1000MW，并留有扩建余地。消防/工业服务水池共设4个，每个容积为1500m3。综合水泵房为半地下式钢筋混凝土结构。一期安装3台工业水泵，两用一备。一期工业服务水系统用水量总计874m3/h。采用双母管设计2×DN700钢管。由于原水水质好，根据规程规范和水质资料，电力系统内几乎工业水管都是设计采用钢管，埋地敷设。电厂投产已近10年，工业水系统存在较多问题，没有再拖延处理的理由，但由于系统结构非常复杂，处理中有很多难点，在初步改造方案确定之前有必要进行全面梳理，以便在方案中全盘考虑。作为国内典型的大型火电厂，其工业水改造项目具有示范意义，可为其他厂经验借鉴。
一、一期工程工业水管道现状及运行方式
因厂区生产需要，工业水系统运行至今已进行多次局部改造，系统与原设计发生了很大变动，现状如下：
1、工业水母管回到冷却塔区域后，电厂自行改造，接出1根DN300钢管，进入净水站絮凝池，回水长期保持仅流向絮凝沉淀池，以减少冷却塔溢流情况。由于絮凝水池高度为5米，需要的回水静扬程增加。
2、从母管#3阀门井接出的工业水管，实际还接引至生活废水、含煤废水等用户，未在图纸上说明，管道走向不明。
3、电厂在近期对引风机的回水进行改造，管径DN250，沿着固定端空中管道支架布置，此管道同时排入脱硫岛回水。
4、电厂正在进行的超净改造工程，新增部分用户，水量有增加；
5、电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因，导致地下管道泄漏情况非常严重。且系统阀门内漏严重、用户未充分考虑备用水源，工业水改造可能危及机组安全。
二、 改造设想及可行性
1、为解决脱硫设备冷却问题及使#2炉工业水管路相对独立，方便未来系统维护，确定增加#2炉工业水DN400回水管，此回水管预留脱硫、空压机、引风机电机回水接口。新增回水管在炉底部分全部低位架空，穿出炉底浅埋，沿扩建端马路边、网控室门前回#2冷却塔和净水站，使工业水回水更畅通。#2回水管接至絮凝沉淀池和#2冷却塔，实现原工业水回水分流，减小回水阻力。
2、系统所有没做防腐的DN400以下管都需要更换，管材选用不锈钢304。设计初期对管材选用曾进行深入探索。考虑到厂区水质和土壤情况，继续采用无内部防腐的碳钢管已不合适，可选用不锈钢304或钢塑复合管。钢塑复合管材料投资约为不锈钢304的1/4，适用于厂区土建工程少的情况。目前厂区虽工业水系统已计划改造，但还有消防水、生活水、雨水等管线仍可能存在问题，若在土建工程中对管线造成损伤，可能危及机组安全。本次厂区管材总投资可控，长远考虑最终选定采用不锈钢304材质。
3、3号阀门井后供水管重新换接DN150不锈钢管，作为供油泵、氢站供水接口。因该支路包括生活废水、含煤废水等无法长时间停运的用户，需要将管线提前敷设，并接引临时冷却水管道，确保相关设备连续运行。
4、考虑系统隔离困难，在4号阀门井后接管，供#2炉工业水供水母管。在对应位置新建10号阀门井作#1炉工业水供水母管。新建供回水均采用明管架空形式。
5、将引风机油站冷却水与电机进行统一接管。#2炉浆液循环泵供水管走向改成由烟道下方接引，换接成不锈钢304管道，回水管接入#2炉新回水管。#2炉供脱硫系统供回水管为改造新管，本次不做更换。考虑到实际运行中，引风机电机冷却水需求远小于实际供给，将原设计DN125供水管更换DN65短截，减少工业水耗量。#1炉引风机电机冷却水母管接引供回水DN80管至脱硫系统，在脱硫空压机房前#2炉供水管管道对接，并全部更换公用部分及浆液循环泵工业水管道为不锈钢304。
6、#1炉脱硫回水管、#1炉工业水回水管均为DN300以下管道，#1机1A修时统一进行更换不锈钢304管并对接。
7、在6号阀门井后新建8号井，并在供水母管上各引出DN300供水管，分别引至两台炉引风机，并作为空压机互为备用水源，空调系统补水需改接至空压机供水母管。
8、所有原地埋分支小管需封堵，确保支管不泄露，对DN700的小管接口做封堵，其内部防腐工期难满足要求，开大口做防腐方案难实现。各阀门井内阀门内漏锈蚀严重，本次改造全部更换。
9、循环水泵房工业水管沿原管线敷设不锈钢304管，待条件合适时进行换接。所有公用部分系统需进行现状分析、管道走向查找、泄漏探测等工作，并结合实际情况确定改造计划。
10、因阀门内漏等原因，工业水改造可能危及机组安全，必须实施分步改造。考虑改造周期较长，决定在两台炉近两年的两次大修中分步进行。
以上改造后，两台机组的进水和回水管道各成独立系统，便于运行检修切换；对于以下公用系统的改造，脱硫岛设备用水、空压机室用水分别由#1机组和#2机组进水和回水管对接，形成双回路，不管哪台机组检修，都不影响此公用系统的运行； 对于制氢站、化水车间、循环水泵工业水用户，改造后仍是阀门后采用单管，因为化水车间的制水，在连续运行后有水箱贮存，制氢站水路发生问题，在检修时可以购买氢气，循环水泵房工业用水，只是在循泵启动时使用，大多数情况下设备冷却采用泵后循环水。
三、注意事项和建议
大型火电厂厂区内管道、电缆敷设最好有充分的前瞻性，在基建期即从材料选型、敷设方式上充分考虑使用寿命和改造便利性，避免长期高昂的维护成本。已投产项目若必须进行整改，需要从安全、经济多角度出发，形成严密的改造计划并实施（或分步实施）。该厂工业水改造还需注意以下几点：
1、 #1-#3阀门井后管道改造，都可以在原有管道边，先预埋好新管，等待合适机会，在阀门后统一接入，此改造只要事先做好各种准备，对电厂机组运行影响较小。
2、#4阀门井后管道的更换，必须在#2机停机时进行；#2机停机时，还可以更换各设备的进出水管，如果担心系统中管子更换有遗漏，可以从室内，顺着设备进出水管道路线更换。同理，#1机组停机时，其设备的进出水才可以更换。
3、对于公用系统设备，可以先将新管道先设置好，一台一台设备的顺序更换。
4、考虑到与母管连接出的防腐困难，在两台机组与母管连接，尽量减少接口，并采用阀门井对接口进行监控，方便查漏消缺。
5、若两台炉工业水系统改造顺利完成，则#1～7井阀门可不做更换，节省投资。
6、埋地不锈钢管道焊缝处要清理干净，并做必要的防腐。
7、关于厂区地下管长期整治，可购买管线探测仪、听漏仪、检漏仪等专业设备，提高整治效率。
参考文献
[1] 地下管线检测技术. 中国石化出版社 袁厚明.
[2] 给水排水设计手册（第二版）（第4册）工业给水处理.中国建筑工业出版社. 华东建筑设计研究院有限公司.
[3] 工业用水与节水管理技术. 中国石化出版社有限公司 常明旺.