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根据摩托车钳体零件的结构特点，在用Auto CAD软件设计出模具的二维平面图的基础上，以Pro／E所建立的三维实体模型为平台，用3D-MAX动画软件对模具进行了运动仿真，同时用铸造模拟软件JSCast对钳体成形过程中的流场和温度场进行了模拟。仿真和模拟与实际情况相符，在零件的圆转角厚大部位处出现缩孔。在对模拟结果进行比较后，通过在铸件厚大部位增设型芯的办法，实现了铸件壁厚的均匀分布，铸件的凝固过程得到了改善，消除了厚大部位的热节，提高了铸件的品质。