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摘 要：我国数控机床产业与国外相比存在着比较大的差距，我们应该依靠国家产业政策的支持，科学规划数控机床产业，坚持产学研协作攻关，重点解决数控机床产业机械基础件、基础制造工艺和基础材料落后问题，提高数控机床产业的自主核心技术含量，在高端数控机床生产上有所突破，盡快把我国数控机床产业做强。
关键词：数控机床；技术；差距；对策；研究
1 引言
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
我国数控技术起步于二十世纪五十年代，通过几十年的发展，取得了相当大的成绩。数控机床产业不断发展壮大，产业规模、产品质量和产品种类都有了很大提升。数控机床给我国机械制造业带来了革命性的变化，已经成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。
由于我国数控技术研发起步较晚，国产数控机床的研发深度不够，自主核心技术不多，制造水平偏低，国产数控机床特别是中高档数控机床还缺乏市场竞争力。
我们应看清形势，充分认识国产数控机床产业的不足，努力发展先进技术，加大科技创新力度，努力缩短与发达国家之间的差距。
2 我国数控机床的差距
2.1 数控机床自主核心技术缺乏
数控机床的核心技术大都被国外掌握，缺乏自主核心技术一直是我们的短腿。我国生产的数控机床尤其是中、高端数控机床，普遍未掌握核心技术，更多处于组装和制造环节。关键的零部件、基础高端材料等核心技术受制于人，我们所进行的主机制造往往只是挣辛苦钱，利润很低。
2.2 数控机床制造业自给率不高
我国数控机床产业对外依存度过高，高端材料与零部件自给率不足，高端芯片、优质大型铸锻件、高性能电机、高规格轴承、高端制造材料等大都依赖国外进口，其价格昂贵，加大了生产成本。这已成为制约数控机床产业发展的瓶颈，是我们数控机床产业由大变强的最大短板。
2.3 数控机床企业规模小
我国数控机床企业规模都比较小，缺乏高层次、高素质人才，没有自主核心技术，企业管理落后，研发能力低，大多只能生产中低档的数控机床，产品质量也相对低下，生产能力有限，市场占有率低，难以和国外数控机床制造企业竞争。
2.4 数控机床民族品牌不强
我国数控机床行业发展主要是以中低端产品的产能扩充为主，高端数控机床的研发投入不足，机床制造企业大而不强。在国际数控机床企业排名上，我国数控机床生产厂家大都很靠后，知名度不高，关注度也不够。资料显示，在数控机床的各个品牌之中，用户对德国、美国、日本、韩国和中国台湾等数控机床品牌的关注度已占全部市场的60%以上。品牌知名度上的差距，导致国外高端客户很少光顾我们的数控机床生产厂家，国内的用户在选择加工设备时也往往把更多的机会给了海外数控机床行业的一些“实力派”，我们的数控机床企业长期处于订单不足的窘境，大多是勉强维持，发展后劲不足。
2.5 数控机床产品性能落后
我国工业基础整体水平不高，缺乏自主核心技术，加之国外对机械制造技术的封锁，致使国产数控机床的性能和质量与国外还有较大差距。一是国产高档数控机床可靠性差，各种故障发生率高，性能不够稳定；二是国产高档数控机床加工精度无法达到更高的要求；三是国产高档数控机床加工性能力不够，不能胜任一些复杂的加工，难以得到大多数用户的认可，影响了其应用范围。
2.6 数控机床产业布局不合理
我国数控机床产业厂家众多，生产数控机床厂家约有200多家，占金属切削机床厂家总数的1/3以上。这些厂家分布不合理，大都建在中东部，有的省份多达数家，甚至一座城市就有两三家数控机床厂，有的省份连一家数控机床厂也没有。整体上看，我国数控机床厂家虽多，但是规模都比较小，主要生产中低档数控机床，质量相对较差，多属低水平重复生产，具有国际竞争力的大型企业集团尚未出现。数控机床产品在品种、质量和数量上还不能适应市场需要。
3 我们的几点对策
3.1 依靠国家产业政策的支持，赢得数控机床产业发展的新机遇
党的十八届三中全会《决定》明确提出，“整合科技规划和资源，完善政府对基础性、战略性、前沿性科学研究和共性技术研究的支持机制”。国务院提出要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。工业和信息化部也先后制定《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》和《“数控一代”装备创新工程行动计划》。数控机床企业要抓住难得的发展机遇，研究国家对机械制造业的新政策，除了争取直接的财政补贴和优惠贷款外，还有根据国家机械制造业发展的要求，利用我国经济增速趋缓的时机，以转变发展方式为主线，积极进行产业调整，加大科技研发投入，谋求企业更大发展。
3.2 整合数控机床产业，合理兼并重组，把数控机床企业做强做大
针对数控机床产业厂家过多，规模过小的现实情况，我们要按照市场经济规律，发挥市场配置资源的基础作用，淘汰那些规模小、技术落后、产能低下的企业。按照自愿的原则，借鉴南车和北车重组的成功经验，提倡兼并重组。充分利用各方的优势资源，优势互补，集中优势技术力量和设备，提高企业研发能力。提高产能，重点生产高精端产品，不断提高企业竞争力。利用各方原有的经营市场，提高企业产品的市场占有率，促进企业走上良性发展的轨道。
3.3 坚持产学研协作攻关，提升高档数控机床开发能力
我们国家的数控机床生产企业大多生产中低档数控机床，在生产高档数控机床方面，开发能力明显不足。要以企业为主体，提高开发能力，不断加大新技术研发投入。要根据生产需要，将技术人员推荐到高校和科研机构进行培养和深造，参与科研工作。高等院校要不断向企业输送创新意识强、专业知识扎实的优秀毕业生，向一线技术人员传授机械制造行业的新思想、新方法、新技术。机械科研机构应该研究国家的产业政策，关注国内外机械制造行业的新动向，重点研发新技术。要建立起有效的协作机制，数控机床厂家要和高校、科研机构联合，整合各自的技术力量，协作攻关，选择一批关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料方面的课题，重点予以突破，发展我们自己的核心技术，打造一批具有国际先进水平的知名品牌，提高国产数控机床的制造水平。
结束语
近年来，在国家产业政策的支持下，我国数控机床行业得到较快的发展。国产数控车床生产能力提高，品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠。特别是高档数控机床整体上已有较大提升，整机、数控系统及部分关键功能部件已接近国际先进水平，并在航空航天、船舶等高端制造企业小批量应用。但是我们必须看清形势，充分认识到国产数控机床的不足，尤其是机械基础件、基础制造工艺和基础材料落后的问题。坚持产学研协作攻关，争取在核心技术上全面突破。推进高档数控机床的产业化，把我们的数控机床生产企业做强，提升竞争力，提高国产高档数控机床在国家重点行业的占有率，支持国产高端数控机床迈出国门走向世界，实现从制造大国到制造强国的转变。
参考文献
[1]鲁方霞，邓朝晖.数控机床的发展趋势及国内发展现状[J].工具技术，2006（3）.
[2]文广，马宏伟.数控技术的现状及发展趋势[J].机械工程师，2003（1）.
[3]盛伯浩.我国数控机床现状与技术发展策略[J].现代金属加工，2005（6）.
作者简介：陈宏野（1986，10-），男，助理工程师，从事数控机床设计与开发工作。
关键词：数控机床；技术；差距；对策；研究
1 引言
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
我国数控技术起步于二十世纪五十年代，通过几十年的发展，取得了相当大的成绩。数控机床产业不断发展壮大，产业规模、产品质量和产品种类都有了很大提升。数控机床给我国机械制造业带来了革命性的变化，已经成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。
由于我国数控技术研发起步较晚，国产数控机床的研发深度不够，自主核心技术不多，制造水平偏低，国产数控机床特别是中高档数控机床还缺乏市场竞争力。
我们应看清形势，充分认识国产数控机床产业的不足，努力发展先进技术，加大科技创新力度，努力缩短与发达国家之间的差距。
2 我国数控机床的差距
2.1 数控机床自主核心技术缺乏
数控机床的核心技术大都被国外掌握，缺乏自主核心技术一直是我们的短腿。我国生产的数控机床尤其是中、高端数控机床，普遍未掌握核心技术，更多处于组装和制造环节。关键的零部件、基础高端材料等核心技术受制于人，我们所进行的主机制造往往只是挣辛苦钱，利润很低。
2.2 数控机床制造业自给率不高
我国数控机床产业对外依存度过高，高端材料与零部件自给率不足，高端芯片、优质大型铸锻件、高性能电机、高规格轴承、高端制造材料等大都依赖国外进口，其价格昂贵，加大了生产成本。这已成为制约数控机床产业发展的瓶颈，是我们数控机床产业由大变强的最大短板。
2.3 数控机床企业规模小
我国数控机床企业规模都比较小，缺乏高层次、高素质人才，没有自主核心技术，企业管理落后，研发能力低，大多只能生产中低档的数控机床，产品质量也相对低下，生产能力有限，市场占有率低，难以和国外数控机床制造企业竞争。
2.4 数控机床民族品牌不强
我国数控机床行业发展主要是以中低端产品的产能扩充为主，高端数控机床的研发投入不足，机床制造企业大而不强。在国际数控机床企业排名上，我国数控机床生产厂家大都很靠后，知名度不高，关注度也不够。资料显示，在数控机床的各个品牌之中，用户对德国、美国、日本、韩国和中国台湾等数控机床品牌的关注度已占全部市场的60%以上。品牌知名度上的差距，导致国外高端客户很少光顾我们的数控机床生产厂家，国内的用户在选择加工设备时也往往把更多的机会给了海外数控机床行业的一些“实力派”，我们的数控机床企业长期处于订单不足的窘境，大多是勉强维持，发展后劲不足。
2.5 数控机床产品性能落后
我国工业基础整体水平不高，缺乏自主核心技术，加之国外对机械制造技术的封锁，致使国产数控机床的性能和质量与国外还有较大差距。一是国产高档数控机床可靠性差，各种故障发生率高，性能不够稳定；二是国产高档数控机床加工精度无法达到更高的要求；三是国产高档数控机床加工性能力不够，不能胜任一些复杂的加工，难以得到大多数用户的认可，影响了其应用范围。
2.6 数控机床产业布局不合理
我国数控机床产业厂家众多，生产数控机床厂家约有200多家，占金属切削机床厂家总数的1/3以上。这些厂家分布不合理，大都建在中东部，有的省份多达数家，甚至一座城市就有两三家数控机床厂，有的省份连一家数控机床厂也没有。整体上看，我国数控机床厂家虽多，但是规模都比较小，主要生产中低档数控机床，质量相对较差，多属低水平重复生产，具有国际竞争力的大型企业集团尚未出现。数控机床产品在品种、质量和数量上还不能适应市场需要。
3 我们的几点对策
3.1 依靠国家产业政策的支持，赢得数控机床产业发展的新机遇
党的十八届三中全会《决定》明确提出，“整合科技规划和资源，完善政府对基础性、战略性、前沿性科学研究和共性技术研究的支持机制”。国务院提出要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。工业和信息化部也先后制定《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》和《“数控一代”装备创新工程行动计划》。数控机床企业要抓住难得的发展机遇，研究国家对机械制造业的新政策，除了争取直接的财政补贴和优惠贷款外，还有根据国家机械制造业发展的要求，利用我国经济增速趋缓的时机，以转变发展方式为主线，积极进行产业调整，加大科技研发投入，谋求企业更大发展。
3.2 整合数控机床产业，合理兼并重组，把数控机床企业做强做大
针对数控机床产业厂家过多，规模过小的现实情况，我们要按照市场经济规律，发挥市场配置资源的基础作用，淘汰那些规模小、技术落后、产能低下的企业。按照自愿的原则，借鉴南车和北车重组的成功经验，提倡兼并重组。充分利用各方的优势资源，优势互补，集中优势技术力量和设备，提高企业研发能力。提高产能，重点生产高精端产品，不断提高企业竞争力。利用各方原有的经营市场，提高企业产品的市场占有率，促进企业走上良性发展的轨道。
3.3 坚持产学研协作攻关，提升高档数控机床开发能力
我们国家的数控机床生产企业大多生产中低档数控机床，在生产高档数控机床方面，开发能力明显不足。要以企业为主体，提高开发能力，不断加大新技术研发投入。要根据生产需要，将技术人员推荐到高校和科研机构进行培养和深造，参与科研工作。高等院校要不断向企业输送创新意识强、专业知识扎实的优秀毕业生，向一线技术人员传授机械制造行业的新思想、新方法、新技术。机械科研机构应该研究国家的产业政策，关注国内外机械制造行业的新动向，重点研发新技术。要建立起有效的协作机制，数控机床厂家要和高校、科研机构联合，整合各自的技术力量，协作攻关，选择一批关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料方面的课题，重点予以突破，发展我们自己的核心技术，打造一批具有国际先进水平的知名品牌，提高国产数控机床的制造水平。
结束语
近年来，在国家产业政策的支持下，我国数控机床行业得到较快的发展。国产数控车床生产能力提高，品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠。特别是高档数控机床整体上已有较大提升，整机、数控系统及部分关键功能部件已接近国际先进水平，并在航空航天、船舶等高端制造企业小批量应用。但是我们必须看清形势，充分认识到国产数控机床的不足，尤其是机械基础件、基础制造工艺和基础材料落后的问题。坚持产学研协作攻关，争取在核心技术上全面突破。推进高档数控机床的产业化，把我们的数控机床生产企业做强，提升竞争力，提高国产高档数控机床在国家重点行业的占有率，支持国产高端数控机床迈出国门走向世界，实现从制造大国到制造强国的转变。
参考文献
[1]鲁方霞，邓朝晖.数控机床的发展趋势及国内发展现状[J].工具技术，2006（3）.
[2]文广，马宏伟.数控技术的现状及发展趋势[J].机械工程师，2003（1）.
[3]盛伯浩.我国数控机床现状与技术发展策略[J].现代金属加工，2005（6）.
作者简介：陈宏野（1986，10-），男，助理工程师，从事数控机床设计与开发工作。