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摘要：伴随着经济的发展，炼油和石油化工行业也不断发展。石油化工用水量大、供水不足严重制约了企业的生产与发展。伴随着需求的不断增长，我国石油化工工业生产规模不断扩大，石油加工深度不断提高，生产过程中产生的废水质量也日益复杂。伴随着水资源短缺和人们环保意识的增强，加强污水处理与回收技术势在必行。
关键词：污水回用;石油化工企业;处理工艺;污水处理
引言：
石油化工企业生产过程中使用的循环冷却水较多，一般采用开放式循环冷却水系统。在循环冷却过程中，由于循环冷却水（以下简称循环水）受到空气（灰尘、尘埃等悬浮物）的污染和浓缩，循环水的水质继续恶化，超过允许值。石油化工循环冷却水站经常采取过滤、排污等措施，保证循环水系统的长期安全可靠运行。
1.石油化工企业污水处理与回收技术的局限性
伴随着我国科学技术的不断发展，石油化工企业的污水处理技术水平也越来越高，许多大型企业建立了自己的污水处理与回收装置。同时，水资源的再利用也大大提高。极大地减少了企业用水的消耗，为节约水资源奠定了基础。此外，还减少了污水和废水的排放，有利于保护自然生态环境，并取得了巨大的经济和社会效益。但从长期来看，企业的生产和发展水平远高于污水处理能力，而且由于各企业工艺结构、技术水平、管理方式的不同，我国污水处理水平与世界先进国家相比还有一定差距，其局限性表现在：
1.1废水处理深度不足
石油化工企业废水成分复杂、浓度高、波动性大，污染严重。另外，部分化工企业产生的废水还具有很强的腐蚀性和毒性。它符合化工企业的生产工艺和生产要求。这两个过程相互关联，给污水处理工艺带来了更大的困难和挑战。废水处理与回用工艺中，常存在处理深度不足、水质不达标的问题。此外，从我国污水处理的现状来看，大部分石油化工企业在末端设置了污水处理装置，排污源处理不充分。由于集中处理技术的难度增大，导致中水处理过程特别长，无形中增加了成本，影响了企业的效率。
1.2缺少回用水质量标准
大家都知道，回收水在处理前，会含有大量金属离子、有机物、悬浮物等污染物，这些污染物经过处理后就会被清除干净。但是，仍然有一些小颗粒的存在，按照我国现行规定，可以对循环水、冷却水等进行循环利用，但标准不同。污水回用标准和规范需要由国家有关部门制定，应根据其工艺特点、生产工艺、不同水源和使用对象等情况制定，而不能一概而论。
1.3废水处理后的截流液处理
污水处理后，一部分废水可以循环使用，其余部分称为截留水，又称反渗透浓缩水，其浓度很高，危害极大。若直接排放，将对地下水资源造成巨大影响，也是目前我国污水处理的最大问题。
2.石油化工企业污水回用处理
2.1含硫废水处理
目前，国内处理含硫废水的主要方法有：氧化、沉淀、碱吸气、气提法等。蒸气提法在石油化工企业中经常采用。该法对废水的脱硫率可以达到90%以上。含硫废水经氧化处理。常见的催化剂有醌化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐。其原理是利用空气中的氧把硫化物氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐。除了常规的物理化学方法外，新出现的湿式空气氧化、超临界水氧化、催化湿式氧化等物理化学方法均可将废水中的十六种有机物氧化为非极性的硫酸盐自由基。能有效去除异味，提高生化产品的降解性，处理高浓度有机废水。
2.2含油污水处理
油污主要来源于冷凝水、油气和成品油洗涤水、实验室排水、反应水、炼油设备洗涤水、机械压榨冷却水。罐体等切削水、含油污水经油脂仓后斜板处理，在重力作用下进入集水坑。热源再由污水泵送至一级气浮罐进行气浮脱脂，大部分油经统一的气浮罐回收。
2.3污水深度处理和再利用
缺水是石油化工企业面临的重大问题。这类企业在生产过程中使用的淡水资源中，很少一部分以蒸汽的形式挥发，大部分最后都会变成废水，进行处理和处理。卸车经过处理，可以继续供企业使用，其中循环冷却水和补除盐水是废水回用的主要途径。国外重视节水技术，控制水资源总取水量，可供借鉴。石油化工企业废水在膜技术参考、超滤、反渗透处理中，应注意工程控制，避免误操作造成经济损失。另外，城市生活污水可以作为补充工业废水回用。
2.4高浓度有机废水的处理
高浓度废水中有机物种类复杂，浓度高，有机物含量丰富。根据高浓度石油化工废水的特殊性，采用先进的氧化组合工艺进行处理，是今后的发展趋势。
3.石油化工废水的处理与发展趋势
3.1含油废水处理
含油废水主要来源于冷凝水、油气及成品油洗涤水、实验室排水、反应水、炼油设备洗涤水、机械压榨循环水、油罐等，通过油罐的油脂仓，用斜板处理，在重力作用下进入集水坑，然后用污水泵将热源送入一级气浮罐，再用污水泵将热源送入一级气浮罐，再用污水泵将热源送入一级气浮罐。
3.2含硫废水处理
目前，国内处理含硫废水的主要方法有：氧化、沉淀、碱吸、蒸汽氧化汽提等。蒸气提法在石油化工企业中经常采用。该法对废水的脱硫率可以达到90%以上。含硫废水经氧化处理。常见的催化剂有醌化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐。其原理是用空气中的氧气把硫化物氧化成硫酸盐。除了常规的物理化学方法外，新出现的湿式空气氧化、超臨界水氧化、催化湿式氧化等物理化学方法均可将废水中的十六种有机物氧化为非极性硫酸盐。它能有效去除异味，提高生化产品的可生化性，处理高浓度有机废水。
3.3高浓度有机废水处理
高浓度废水中有机物种类复杂，浓度高，有机物含量丰富。根据高浓度石油化工废水的特殊性，采用先进的氧化-生化组合工艺或厌氧-好氧组合工艺是今后的发展方向。
3.4污水深度处理和回收利用
在石油化工行业中，水资源的短缺是一个严重的问题，石油化工企业所用淡水资源中很少一部分以蒸汽的形式挥发。大多数变成废水并进行处理和排放。其中，循环冷却水、补盐水等是废水回用的主要途径，经处理后继续供企业使用。国外重视节水技术，控制水资源总取水量，可供借鉴。在进行超滤、反渗透处理过程中，应注意膜技术的应用，以避免误操作造成经济损失，同时，还可以作为补充水回用于工业生产中。
结语：
石油化工企业的污染程度和废水排放量都很大，水资源消耗量远高于一般企业。面对日益短缺的水资源，提高污水处理水平是目前唯一可行的途径。为更好地促进石油化工企业的可持续发展，应加大回收利用力度，搞好节水减排。
参考文献：
[1]凌思宸.炼厂污水深度处理与回用技术[J].山东化工，2017，46（19）：164-166.
[2]沈文涛，李钢.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].智能城市，2017，3（03）：80.
关键词：污水回用;石油化工企业;处理工艺;污水处理
引言：
石油化工企业生产过程中使用的循环冷却水较多，一般采用开放式循环冷却水系统。在循环冷却过程中，由于循环冷却水（以下简称循环水）受到空气（灰尘、尘埃等悬浮物）的污染和浓缩，循环水的水质继续恶化，超过允许值。石油化工循环冷却水站经常采取过滤、排污等措施，保证循环水系统的长期安全可靠运行。
1.石油化工企业污水处理与回收技术的局限性
伴随着我国科学技术的不断发展，石油化工企业的污水处理技术水平也越来越高，许多大型企业建立了自己的污水处理与回收装置。同时，水资源的再利用也大大提高。极大地减少了企业用水的消耗，为节约水资源奠定了基础。此外，还减少了污水和废水的排放，有利于保护自然生态环境，并取得了巨大的经济和社会效益。但从长期来看，企业的生产和发展水平远高于污水处理能力，而且由于各企业工艺结构、技术水平、管理方式的不同，我国污水处理水平与世界先进国家相比还有一定差距，其局限性表现在：
1.1废水处理深度不足
石油化工企业废水成分复杂、浓度高、波动性大，污染严重。另外，部分化工企业产生的废水还具有很强的腐蚀性和毒性。它符合化工企业的生产工艺和生产要求。这两个过程相互关联，给污水处理工艺带来了更大的困难和挑战。废水处理与回用工艺中，常存在处理深度不足、水质不达标的问题。此外，从我国污水处理的现状来看，大部分石油化工企业在末端设置了污水处理装置，排污源处理不充分。由于集中处理技术的难度增大，导致中水处理过程特别长，无形中增加了成本，影响了企业的效率。
1.2缺少回用水质量标准
大家都知道，回收水在处理前，会含有大量金属离子、有机物、悬浮物等污染物，这些污染物经过处理后就会被清除干净。但是，仍然有一些小颗粒的存在，按照我国现行规定，可以对循环水、冷却水等进行循环利用，但标准不同。污水回用标准和规范需要由国家有关部门制定，应根据其工艺特点、生产工艺、不同水源和使用对象等情况制定，而不能一概而论。
1.3废水处理后的截流液处理
污水处理后，一部分废水可以循环使用，其余部分称为截留水，又称反渗透浓缩水，其浓度很高，危害极大。若直接排放，将对地下水资源造成巨大影响，也是目前我国污水处理的最大问题。
2.石油化工企业污水回用处理
2.1含硫废水处理
目前，国内处理含硫废水的主要方法有：氧化、沉淀、碱吸气、气提法等。蒸气提法在石油化工企业中经常采用。该法对废水的脱硫率可以达到90%以上。含硫废水经氧化处理。常见的催化剂有醌化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐。其原理是利用空气中的氧把硫化物氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐。除了常规的物理化学方法外，新出现的湿式空气氧化、超临界水氧化、催化湿式氧化等物理化学方法均可将废水中的十六种有机物氧化为非极性的硫酸盐自由基。能有效去除异味，提高生化产品的降解性，处理高浓度有机废水。
2.2含油污水处理
油污主要来源于冷凝水、油气和成品油洗涤水、实验室排水、反应水、炼油设备洗涤水、机械压榨冷却水。罐体等切削水、含油污水经油脂仓后斜板处理，在重力作用下进入集水坑。热源再由污水泵送至一级气浮罐进行气浮脱脂，大部分油经统一的气浮罐回收。
2.3污水深度处理和再利用
缺水是石油化工企业面临的重大问题。这类企业在生产过程中使用的淡水资源中，很少一部分以蒸汽的形式挥发，大部分最后都会变成废水，进行处理和处理。卸车经过处理，可以继续供企业使用，其中循环冷却水和补除盐水是废水回用的主要途径。国外重视节水技术，控制水资源总取水量，可供借鉴。石油化工企业废水在膜技术参考、超滤、反渗透处理中，应注意工程控制，避免误操作造成经济损失。另外，城市生活污水可以作为补充工业废水回用。
2.4高浓度有机废水的处理
高浓度废水中有机物种类复杂，浓度高，有机物含量丰富。根据高浓度石油化工废水的特殊性，采用先进的氧化组合工艺进行处理，是今后的发展趋势。
3.石油化工废水的处理与发展趋势
3.1含油废水处理
含油废水主要来源于冷凝水、油气及成品油洗涤水、实验室排水、反应水、炼油设备洗涤水、机械压榨循环水、油罐等，通过油罐的油脂仓，用斜板处理，在重力作用下进入集水坑，然后用污水泵将热源送入一级气浮罐，再用污水泵将热源送入一级气浮罐，再用污水泵将热源送入一级气浮罐。
3.2含硫废水处理
目前，国内处理含硫废水的主要方法有：氧化、沉淀、碱吸、蒸汽氧化汽提等。蒸气提法在石油化工企业中经常采用。该法对废水的脱硫率可以达到90%以上。含硫废水经氧化处理。常见的催化剂有醌化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐。其原理是用空气中的氧气把硫化物氧化成硫酸盐。除了常规的物理化学方法外，新出现的湿式空气氧化、超臨界水氧化、催化湿式氧化等物理化学方法均可将废水中的十六种有机物氧化为非极性硫酸盐。它能有效去除异味，提高生化产品的可生化性，处理高浓度有机废水。
3.3高浓度有机废水处理
高浓度废水中有机物种类复杂，浓度高，有机物含量丰富。根据高浓度石油化工废水的特殊性，采用先进的氧化-生化组合工艺或厌氧-好氧组合工艺是今后的发展方向。
3.4污水深度处理和回收利用
在石油化工行业中，水资源的短缺是一个严重的问题，石油化工企业所用淡水资源中很少一部分以蒸汽的形式挥发。大多数变成废水并进行处理和排放。其中，循环冷却水、补盐水等是废水回用的主要途径，经处理后继续供企业使用。国外重视节水技术，控制水资源总取水量，可供借鉴。在进行超滤、反渗透处理过程中，应注意膜技术的应用，以避免误操作造成经济损失，同时，还可以作为补充水回用于工业生产中。
结语：
石油化工企业的污染程度和废水排放量都很大，水资源消耗量远高于一般企业。面对日益短缺的水资源，提高污水处理水平是目前唯一可行的途径。为更好地促进石油化工企业的可持续发展，应加大回收利用力度，搞好节水减排。
参考文献：
[1]凌思宸.炼厂污水深度处理与回用技术[J].山东化工，2017，46（19）：164-166.
[2]沈文涛，李钢.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].智能城市，2017，3（03）：80.