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【摘 要】 文章对房建砌体工程的施工工艺、质量控制措施进行了探讨，同时介绍了某砌体工程的具体施工质量及控制措施。
【关键词】 砌体工程;施工工艺;质量控制;工程介绍
一、确保砌体工程的质量控制措施
提高砖砌体承载力，是防止裂缝产生的关键措施。当砖砌体承载力不足时，往往会导致砌体产生裂缝、剪断等现象，严重时甚至发生建筑物倒塌事故，危害人民群众生命财产安全，造成经济损失。
1、砖的质量符合设计要求
砖砌体强度的质量与砖、石、水泥和砂等建材质量密切相关，在一定范围内，砌体强度与砖强度成正比。如果砖的质量较差，强度等级就会达不到设计要求;有的施工人员擅自更改设计方案，施工过程中使用了标号低于设计要求的砖，这些都必将导致降低砌体的强度和稳定性，造成其承载力的下降。
砖的形状、焙浇质量和砖的粘土成分都会影响砌体承载力。如果砖块材料中含有大量的石灰石、小卵石，烧制时又没有进行筛选，小卵石就会变成生石灰，内含于砖块，影响了砖的质量。这种砖润水时，内含的生石灰吸水熟化，砖就会膨胀成酥松体，导致砌体承载力下降。
为了确保砖的质量符合设计要求，必须对进场的材料进行反复检验，试验砖的标号是否符合设计要求。检验砖的外形尺寸是否相符，将砖打碎，检查其粘土成分，避免不合格砖上墙。另外，施工时注意采用正火砖，因为过火砖会严重变形，欠火砖会酥松，降低了砌体的强度。
2、砂浆配合比不随意更改
在一定范围内，砌体强度与砂浆强度成正比，砌体承载力下降的另一原因就是砂浆强度偏低，为了保证砂浆强度符合设计要求，施工过程严格管理，强化计量制度管理，对计量工具的准确性进行检验，严格按照配合比进行砂浆配制，对塑化材料先调制成标准稠度，按标准容积计量。施工人员搅拌时注意加料顺序，一般是先加砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，搅拌均匀后，再与全部水泥进行搅拌，这样才能保证搅拌均匀，搅拌后的砂浆应当在当班用完。
3、注重施工规范，保证砌体灰缝饱和度
砌砖过程是手工操作的，砖块之间总存在一些空隙和孔洞，因此，砌体受压时不是均匀受压，而是处于受压、受弯、受剪等状态之下。因此，砂浆饱和度对砖砌体强度也产生密切影响，当砌体灰缝饱和度偏低时，也会造成砌体强度低下。
二、工程实践分析
1、某住宅楼工程，建筑面积5300m2。本工程砌体主要采用加气混凝土砌块。
为了改变建筑施工中框架好而填充墙差的通病，且将工程打造成精品工程，我们选取了砖砌体工程作为技术攻关、质量创优的对象。该工程外墙及分户墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用100厚加气混凝土砌块，要求墙体强度等级≥Mu5。
2、施工前的质量规划
（1）砌体原材料进场具有出厂合格证和试验报告，并经验收后方可使用。对进场的砖砌体材料分类堆放，明确标识。
（2）砌筑砂浆配合比经实验室试验确定，严格执行试验配合比。砂浆应采用机械搅拌，沉入度控制在7～9cm。砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。
（3）砌筑前先将楼面杂物清理干净，对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后，再根据图纸定位放线，方能开始砌筑墙体。
（4）砌体施工前确定质量控制的部位重点监控：墙体平整度和垂直度、找平层、灰缝、砌块组砌、马牙槎、搭砌接头、拉墙筋等。
（5）改进砌体填充墙的施工方法。
（6）在施工准备过程中对操作班组进行了严格筛选，选派素质、技术相对较好的操作班组。同时对班组进行了有针对性的、分工种的技术培训。
（7）明确质量控制各层次的职责，编制质量计划。
（8）科学、准确地控制砌体工程质量，采用统计技术，建立统计技术应用小组，为工程控制提供有效的技术支持。例如：用因果图对砌体工程的影响因素予以确认、评估。在构造柱的施工中采用频数直方图进行质量控制。在整个砌体的施工过程中，对砌体工程进行实时监控，随时搜集工程信息，进行分析，做出客观、科学的决策。
3、施工关键性节点做法
施工技术准备中首先编制了施工方案，同时绘制了砌块排列图，便于施工操作人员施工时掌握控制。该工程采用加气砼砌块。加气砼砌块重量轻但吸水性较强，对于施工质量有一定的危害性。针对材料特性，安排专人负责按时给砖、砌块浇水湿润。另外，要求操作面上的操作工人要适量向砌体补浇水，以确保施工要求的含水率。
4、施工过程控制
4.1施工工艺流程
基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑→分步清理芯柱内突出砂浆→安装芯柱筋→清理芯柱根部→浇筑芯柱混凝土→支圈梁、现浇顶板模→钢筋绑扎→浇筑混凝土。
4.2施工控制要点
（1）常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。
（2）砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm（框架填充墙除外）。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30℃以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。
（3）砖砌体应内外搭砌，上下错缝，宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 （4）圈梁、芯柱施工可采取以下控制措施：
①圈梁施工控制措施：
墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌入孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的Φ4钢丝网进行封堵。
模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。
②芯柱施工控制措施：
a.芯柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套（在芯柱外侧混凝土砌块立缝处）加斜支撑配合的方法。
b.为确保芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径l0mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保芯柱的密实。
c.芯柱混凝土宜分层（一般在500mm）浇筑振捣，选用合适振捣棒（当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土），浇筑时底层铺20～30mm同配比的水泥砂浆必不可少。
（5）在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。
（6）临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。
（8）填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：
①在砼柱内间隔500mm预埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形Φ6钢筋做拉结;施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。
②填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
③施工洞口应留凹凸槎，预埋2Φ6拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深6～8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。
④及时采取喷水养护措施。
（9）墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺;混凝土砌块压缝深度不大于3mm。
（10）楼板支撑处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮砌块需用上口封闭砌块或采取措施进行封闭。
（11）在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于12㎝的混凝土导墙。
5、成品的保护措施
5.1砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。
5.3当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。
三、结束语
1、上述工程的砖砌体工程质量最终受到了监理、业主的好评，目前已投入使用。
2、为确保工期，施工现场管理人员必须全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题。墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求，砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求，不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。
参考文献：
[1]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范
[2]GB50300---2001，建筑工程施工质量验收统一标准
【关键词】 砌体工程;施工工艺;质量控制;工程介绍
一、确保砌体工程的质量控制措施
提高砖砌体承载力，是防止裂缝产生的关键措施。当砖砌体承载力不足时，往往会导致砌体产生裂缝、剪断等现象，严重时甚至发生建筑物倒塌事故，危害人民群众生命财产安全，造成经济损失。
1、砖的质量符合设计要求
砖砌体强度的质量与砖、石、水泥和砂等建材质量密切相关，在一定范围内，砌体强度与砖强度成正比。如果砖的质量较差，强度等级就会达不到设计要求;有的施工人员擅自更改设计方案，施工过程中使用了标号低于设计要求的砖，这些都必将导致降低砌体的强度和稳定性，造成其承载力的下降。
砖的形状、焙浇质量和砖的粘土成分都会影响砌体承载力。如果砖块材料中含有大量的石灰石、小卵石，烧制时又没有进行筛选，小卵石就会变成生石灰，内含于砖块，影响了砖的质量。这种砖润水时，内含的生石灰吸水熟化，砖就会膨胀成酥松体，导致砌体承载力下降。
为了确保砖的质量符合设计要求，必须对进场的材料进行反复检验，试验砖的标号是否符合设计要求。检验砖的外形尺寸是否相符，将砖打碎，检查其粘土成分，避免不合格砖上墙。另外，施工时注意采用正火砖，因为过火砖会严重变形，欠火砖会酥松，降低了砌体的强度。
2、砂浆配合比不随意更改
在一定范围内，砌体强度与砂浆强度成正比，砌体承载力下降的另一原因就是砂浆强度偏低，为了保证砂浆强度符合设计要求，施工过程严格管理，强化计量制度管理，对计量工具的准确性进行检验，严格按照配合比进行砂浆配制，对塑化材料先调制成标准稠度，按标准容积计量。施工人员搅拌时注意加料顺序，一般是先加砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，搅拌均匀后，再与全部水泥进行搅拌，这样才能保证搅拌均匀，搅拌后的砂浆应当在当班用完。
3、注重施工规范，保证砌体灰缝饱和度
砌砖过程是手工操作的，砖块之间总存在一些空隙和孔洞，因此，砌体受压时不是均匀受压，而是处于受压、受弯、受剪等状态之下。因此，砂浆饱和度对砖砌体强度也产生密切影响，当砌体灰缝饱和度偏低时，也会造成砌体强度低下。
二、工程实践分析
1、某住宅楼工程，建筑面积5300m2。本工程砌体主要采用加气混凝土砌块。
为了改变建筑施工中框架好而填充墙差的通病，且将工程打造成精品工程，我们选取了砖砌体工程作为技术攻关、质量创优的对象。该工程外墙及分户墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用100厚加气混凝土砌块，要求墙体强度等级≥Mu5。
2、施工前的质量规划
（1）砌体原材料进场具有出厂合格证和试验报告，并经验收后方可使用。对进场的砖砌体材料分类堆放，明确标识。
（2）砌筑砂浆配合比经实验室试验确定，严格执行试验配合比。砂浆应采用机械搅拌，沉入度控制在7～9cm。砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。
（3）砌筑前先将楼面杂物清理干净，对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后，再根据图纸定位放线，方能开始砌筑墙体。
（4）砌体施工前确定质量控制的部位重点监控：墙体平整度和垂直度、找平层、灰缝、砌块组砌、马牙槎、搭砌接头、拉墙筋等。
（5）改进砌体填充墙的施工方法。
（6）在施工准备过程中对操作班组进行了严格筛选，选派素质、技术相对较好的操作班组。同时对班组进行了有针对性的、分工种的技术培训。
（7）明确质量控制各层次的职责，编制质量计划。
（8）科学、准确地控制砌体工程质量，采用统计技术，建立统计技术应用小组，为工程控制提供有效的技术支持。例如：用因果图对砌体工程的影响因素予以确认、评估。在构造柱的施工中采用频数直方图进行质量控制。在整个砌体的施工过程中，对砌体工程进行实时监控，随时搜集工程信息，进行分析，做出客观、科学的决策。
3、施工关键性节点做法
施工技术准备中首先编制了施工方案，同时绘制了砌块排列图，便于施工操作人员施工时掌握控制。该工程采用加气砼砌块。加气砼砌块重量轻但吸水性较强，对于施工质量有一定的危害性。针对材料特性，安排专人负责按时给砖、砌块浇水湿润。另外，要求操作面上的操作工人要适量向砌体补浇水，以确保施工要求的含水率。
4、施工过程控制
4.1施工工艺流程
基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑→分步清理芯柱内突出砂浆→安装芯柱筋→清理芯柱根部→浇筑芯柱混凝土→支圈梁、现浇顶板模→钢筋绑扎→浇筑混凝土。
4.2施工控制要点
（1）常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。
（2）砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm（框架填充墙除外）。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30℃以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。
（3）砖砌体应内外搭砌，上下错缝，宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 （4）圈梁、芯柱施工可采取以下控制措施：
①圈梁施工控制措施：
墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌入孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的Φ4钢丝网进行封堵。
模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。
②芯柱施工控制措施：
a.芯柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套（在芯柱外侧混凝土砌块立缝处）加斜支撑配合的方法。
b.为确保芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径l0mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保芯柱的密实。
c.芯柱混凝土宜分层（一般在500mm）浇筑振捣，选用合适振捣棒（当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土），浇筑时底层铺20～30mm同配比的水泥砂浆必不可少。
（5）在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。
（6）临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。
（8）填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：
①在砼柱内间隔500mm预埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形Φ6钢筋做拉结;施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。
②填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
③施工洞口应留凹凸槎，预埋2Φ6拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深6～8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。
④及时采取喷水养护措施。
（9）墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺;混凝土砌块压缝深度不大于3mm。
（10）楼板支撑处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮砌块需用上口封闭砌块或采取措施进行封闭。
（11）在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于12㎝的混凝土导墙。
5、成品的保护措施
5.1砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。
5.3当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。
三、结束语
1、上述工程的砖砌体工程质量最终受到了监理、业主的好评，目前已投入使用。
2、为确保工期，施工现场管理人员必须全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题。墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求，砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求，不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。
参考文献：
[1]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范
[2]GB50300---2001，建筑工程施工质量验收统一标准