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摘 要：石油化工设备常接触温度高、腐蚀性强的化学物品，工作环境相对复杂，以致于设备出现问题的几率较高。化工设备检修工作技术性强，作业复杂，只有做好检修前和检修后的一系列准备工作和安全处理技术，才能保证检修作业的顺利进行。通过检修前对化工装置实施安全技术处理消除可能存在的隐患，进一步使设备保证设备的安全稳定，减少事故发生几率。
关键词：石油化工；设备检修；安全处理技术近年来，随着经济水平的提升和科学技术的发展，石油化工产品的出现除了给人们生活带来便利，也给企业带来高额的经济效益。此类设备在生产中经常会因高压或高溫等恶劣生产环境影响设备正常运行，形成安全隐患。因此对石油化工设备检修运用有效的安全处理基础能确保设备正常运转，为安全生产创造良好条件。
1 石油化工设备检修不安全因素
石油化工设备存在的不安全因素主要有两个方面：①动火作业；设备检修人员缺乏安全意识，安全技能不高，对危险源不能充分辨识。动火前未采取有效的防火措施，极有可能导致火花溅落到周围，引发爆炸和火灾事故。在带压不置换动火前没有控制动火系统内部的含氧量，导致可燃气体从设备内部泄露。②设备内不安全因素；检修设备之前工作人员没有做好自身安全防护工作，导致中毒或灼伤。没有清理干净设备内易燃有毒气体，极易导致设备检修人员中毒。
2 石油化工检修原则和要求
石油化工具有腐蚀性强、高压、高温等特点，只有加强对其保养、维修、维护及检测才能维持其正常生产。此类设备的检修分为计划内和计划外两部分，完善解决工艺技术中较为复杂等不良情况并结合当前工业生产条件加强对石油化工设备检修因素控制，从而实现全面控制和系统化整改石油化工检修。随着未来不断增加的工作难度及不断增强的工作挑战，因此要集中分析石油化工设备检修安全管理措施，详细分析设备检修不安全因素，更好地实现化工机械设备安全管理技术创新。
3 石油化工设备检修安全处理技术
3.1 检修前安全技术处理
实现化工安全检修目的一方面在于督促检修作业能按时且保质保量完成，能确保设备能尽快投入到日常运行中，使其发挥其应有的作用，一方面在于防止发生重大事故，确保检修作业完全，为安全生产创造良好的条件。因此在检修石油化工设备时必须做好停车前检修、停车后检修的各种安全处理技术；首先对于停车前，一旦确定停车方案后则因根据确认通车操作顺序表、停车时间、步骤、工艺变化幅度等有序开展安全处理。其中针对泄压操作要缓慢适中。压力在未泄尽后不能轻易拆动化工设备，必须将装置内物料及时处理和排空。同时观察排放口的情况，使易燃易爆、腐蚀性强及有毒物料排放制定安全地点的设备中，到地下水道或地面区域。尽可能抽净、倒空设备和管道内的物料，对于无法利用的有毒气体和可燃物料应排至火炬烧掉。开启阀门时要停留片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况后可将阀门逐渐打开，直到达到相关要求为止。对于高温真空状态下石油化工停车必须消除其真空状态，等设备内介质温度逐渐降低到自燃和才能连接大气，这种操作在于防止因进入空气引发燃烧、燃爆事故。停炉操作应根据工艺规程规定的降温曲线，实施低点排凝或排空工作主要因为火嘴未全熄灭或过高的炉膛温度，能进一步避免因炉膛进入可燃气体后引发事故情况。
3.2 检修后安全技术处理
石油化工设备停车后检修的安全处理技术直接影响检修作业是否安全，因此要周密考虑且认真对待并制定相应方，确保安全技术处理顺利进行。一般停车后检修技术有以下几点：①置换中和；检修设备前必须进行置换中和处理，保证检修作业中动火和罐内作业安全。通常用水蒸气会置换设备或管道内有毒气体、易燃易爆气体，中和处理盛有酸碱等腐蚀性的液体，保证检修作业操作安全的同时避免设备被腐蚀。置换时应绘制相应的置换流程图、置换方案，根据相关要求进行置换。被置换中和介质密度及置换中和之间的差异选择合适的恰当的置换中和介质进入点及排出点，防止出现遗漏和死角等情况。若置换介质密度和被置换介质密度不相等，可由设备送入置换介质后再从最高点将置换介质排出。
②可靠隔离；停工检修设备必须隔离运行系统，检修设备隔离运行系统的方法为拆下与石油化工设备向连接的伸缩接头、管道阀门后，可将盲板装置于管路一侧的法兰上。需强调的是抽堵盲板属于危险作业，工作人员必须经专业训练并持证作业，逐一记录操作过程，防止因漏堵而引发事故或导致作业无法顺利进行。③清扫和清洗；一般采用置换中和方法很难将吸附在设备上的有毒物质残渣、油垢及易燃易爆物质清除干净，因此要进行二次清洗和清扫。对于部分置换中部分无法清除和扫残的沉积物可运用酸碱行中和、热水、水蒸气、溶解及蒸煮，以此清洗沉积的可燃和有毒物质。为了进一步防止管道内的油垢、泥垢、铁钙及水垢等沉积物吸附在设备内，或运用磷酸苏打，在碳酸苏打中加入适量的表面活性剂，之后在合适的温度下对设备进行循环清除处理。同时还可运用不含氯离子的柠檬酸清洗，能较大程度溶解氧化铁鳞片，对材料无危害性。
4 结语
综上所述，石油化工企业在建设发展过程中应全面控制不安全和不稳定的因素，从实际角度集中性研究其中的关键点和难点性问题。尤其针对作业复杂、风险大及技术性强的石油化工设备检修工作，同时需要借助有效可靠的安全处理技术将可能存在的风险消除，从而能更好地开展石油化工设备检修作业。
参考文献
[1] 朱继红.故障诊断和状态监测在设备管理中的应用[J]. 科技资讯. 2007（16）.
[2] 李雪梅.论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施[J]. 黑龙江科技信息. 2014（01）.
[3] 李桃娟.化工设备维护及检修相关探讨[J]. 化工管理. 2013（22）.
[4] 张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）.
[5] 刘林.化工设备安全检修的探讨[J]. 中国新技术新产品. 2010（13）.
关键词：石油化工；设备检修；安全处理技术近年来，随着经济水平的提升和科学技术的发展，石油化工产品的出现除了给人们生活带来便利，也给企业带来高额的经济效益。此类设备在生产中经常会因高压或高溫等恶劣生产环境影响设备正常运行，形成安全隐患。因此对石油化工设备检修运用有效的安全处理基础能确保设备正常运转，为安全生产创造良好条件。
1 石油化工设备检修不安全因素
石油化工设备存在的不安全因素主要有两个方面：①动火作业；设备检修人员缺乏安全意识，安全技能不高，对危险源不能充分辨识。动火前未采取有效的防火措施，极有可能导致火花溅落到周围，引发爆炸和火灾事故。在带压不置换动火前没有控制动火系统内部的含氧量，导致可燃气体从设备内部泄露。②设备内不安全因素；检修设备之前工作人员没有做好自身安全防护工作，导致中毒或灼伤。没有清理干净设备内易燃有毒气体，极易导致设备检修人员中毒。
2 石油化工检修原则和要求
石油化工具有腐蚀性强、高压、高温等特点，只有加强对其保养、维修、维护及检测才能维持其正常生产。此类设备的检修分为计划内和计划外两部分，完善解决工艺技术中较为复杂等不良情况并结合当前工业生产条件加强对石油化工设备检修因素控制，从而实现全面控制和系统化整改石油化工检修。随着未来不断增加的工作难度及不断增强的工作挑战，因此要集中分析石油化工设备检修安全管理措施，详细分析设备检修不安全因素，更好地实现化工机械设备安全管理技术创新。
3 石油化工设备检修安全处理技术
3.1 检修前安全技术处理
实现化工安全检修目的一方面在于督促检修作业能按时且保质保量完成，能确保设备能尽快投入到日常运行中，使其发挥其应有的作用，一方面在于防止发生重大事故，确保检修作业完全，为安全生产创造良好的条件。因此在检修石油化工设备时必须做好停车前检修、停车后检修的各种安全处理技术；首先对于停车前，一旦确定停车方案后则因根据确认通车操作顺序表、停车时间、步骤、工艺变化幅度等有序开展安全处理。其中针对泄压操作要缓慢适中。压力在未泄尽后不能轻易拆动化工设备，必须将装置内物料及时处理和排空。同时观察排放口的情况，使易燃易爆、腐蚀性强及有毒物料排放制定安全地点的设备中，到地下水道或地面区域。尽可能抽净、倒空设备和管道内的物料，对于无法利用的有毒气体和可燃物料应排至火炬烧掉。开启阀门时要停留片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况后可将阀门逐渐打开，直到达到相关要求为止。对于高温真空状态下石油化工停车必须消除其真空状态，等设备内介质温度逐渐降低到自燃和才能连接大气，这种操作在于防止因进入空气引发燃烧、燃爆事故。停炉操作应根据工艺规程规定的降温曲线，实施低点排凝或排空工作主要因为火嘴未全熄灭或过高的炉膛温度，能进一步避免因炉膛进入可燃气体后引发事故情况。
3.2 检修后安全技术处理
石油化工设备停车后检修的安全处理技术直接影响检修作业是否安全，因此要周密考虑且认真对待并制定相应方，确保安全技术处理顺利进行。一般停车后检修技术有以下几点：①置换中和；检修设备前必须进行置换中和处理，保证检修作业中动火和罐内作业安全。通常用水蒸气会置换设备或管道内有毒气体、易燃易爆气体，中和处理盛有酸碱等腐蚀性的液体，保证检修作业操作安全的同时避免设备被腐蚀。置换时应绘制相应的置换流程图、置换方案，根据相关要求进行置换。被置换中和介质密度及置换中和之间的差异选择合适的恰当的置换中和介质进入点及排出点，防止出现遗漏和死角等情况。若置换介质密度和被置换介质密度不相等，可由设备送入置换介质后再从最高点将置换介质排出。
②可靠隔离；停工检修设备必须隔离运行系统，检修设备隔离运行系统的方法为拆下与石油化工设备向连接的伸缩接头、管道阀门后，可将盲板装置于管路一侧的法兰上。需强调的是抽堵盲板属于危险作业，工作人员必须经专业训练并持证作业，逐一记录操作过程，防止因漏堵而引发事故或导致作业无法顺利进行。③清扫和清洗；一般采用置换中和方法很难将吸附在设备上的有毒物质残渣、油垢及易燃易爆物质清除干净，因此要进行二次清洗和清扫。对于部分置换中部分无法清除和扫残的沉积物可运用酸碱行中和、热水、水蒸气、溶解及蒸煮，以此清洗沉积的可燃和有毒物质。为了进一步防止管道内的油垢、泥垢、铁钙及水垢等沉积物吸附在设备内，或运用磷酸苏打，在碳酸苏打中加入适量的表面活性剂，之后在合适的温度下对设备进行循环清除处理。同时还可运用不含氯离子的柠檬酸清洗，能较大程度溶解氧化铁鳞片，对材料无危害性。
4 结语
综上所述，石油化工企业在建设发展过程中应全面控制不安全和不稳定的因素，从实际角度集中性研究其中的关键点和难点性问题。尤其针对作业复杂、风险大及技术性强的石油化工设备检修工作，同时需要借助有效可靠的安全处理技术将可能存在的风险消除，从而能更好地开展石油化工设备检修作业。
参考文献
[1] 朱继红.故障诊断和状态监测在设备管理中的应用[J]. 科技资讯. 2007（16）.
[2] 李雪梅.论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施[J]. 黑龙江科技信息. 2014（01）.
[3] 李桃娟.化工设备维护及检修相关探讨[J]. 化工管理. 2013（22）.
[4] 张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）.
[5] 刘林.化工设备安全检修的探讨[J]. 中国新技术新产品. 2010（13）.