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【摘要】本文将主要从高层建筑外墙渗漏的原因、高层建筑外墙防渗漏施工技术这两个方面去论述，以供参考。
【关键词】建筑外墙；防渗漏；施工技术
1. 建筑外墙防水定义
建筑外墙防水——为保障建筑的正常使用功能和结构安全性，建筑物在正常使用的情况下，为抵御雨雪对外墙的渗透，而设置的阻水措施。
外墙是建筑物的竖向围护结构，其防水部位包括：墙面、女儿墙、门窗、设备孔洞、变形缝、悬挂件或悬挑埋件、阳台雨篷等水平构件、外保温系统等。
2. 建筑外墙渗漏的原因
2.1外墙面抹灰层的裂缝。高层建筑物，由于建筑外墙施工时垂直度要求较精确控制，致使在外墙的找平抹灰中，部分抹灰厚度过大，而不采取相应的防开裂措施，容易开缝；其次在于保温隔热考虑，在外墙面外挂隔热材料，其与水泥砂浆热膨胀系数不同，变形不一致，导致开缝，增加了漏水的可能性。
2.2外墙施工中留下的各种孔洞处理不当。外墙施工中留下的孔洞，特别是剪力墙中的孔洞（用于穿拉杆），因为孔洞较小，抹灰前未进行处理或处理不当，使这些孔洞成为日后造成渗漏的隐患。
2.3外墙门窗框安装处理不当。在外墙门窗框安装过程中，由于门窗框周围缝不严密，空鼓，造成渗漏。有的缝隙太小，塞缝质量达不到抗渗漏要求，而造成渗漏。
2.4墙体自身的裂缝。混凝土剪力墙振捣不密实引起的裂缝。由于在混凝土剪力墙的浇筑过程中振捣不密实，致使混凝土实体的密实度不够，形成渗漏通道。
混凝土剪力墙沉实不够引起的裂缝。由于采用墙、板同时浇筑的施工工艺，没有给墙体的混凝土足够的沉实时间，致使墙体出现沉降裂缝。
混凝土剪力墙养护不够引起的裂缝。在混凝土的养护中，只对室内混凝土墙进行浇水养护，而对外墙面的养护不够，在炎热的夏季会导致墙体内外温差大而产生裂缝。
砖块墙体砌筑不当引起的裂缝。在砌筑过程中，没有严格按规定施工，往往一次把墙砌到顶，待砂浆收缩后，砖墙顶部就会出现一通缝。
3. 建筑外墙防渗漏施工技术
3.1框架结构墙体的施工。目前，框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏；外墙找平层空鼓、开裂、渗漏；脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等，而其主要的防渗漏施工技术如下：
（1）在施工前，应严格控制好砌块的质量，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定，应选用抗压强度大于5MPa、干燥收缩值不大于0.5mm/m、出釜后须保证有28d养护期的砌块；加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%），以克服砌块自身收缩引起的裂缝。
（2）砌块进场时，应严格按照规范的要求进行堆放，并做好防雨措施；同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
（3）采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
（4）在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，其也不应与其他砌块混砌。
（5）施工中，框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小型砌块成60°～75°角挤紧顶牢；顶砖要按要求进行施工，必须充分紧实，勾缝密实。
（6）框架结构的柱边、梁底等交接部位，在施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
（7）在不同材质交接处的抹灰前，为增加抹灰层的拉结力，应在交接处附加l层宽度为400m的金属网；施工时，为使拉结效果达到最佳，应保持金属网与结构面保持3mm～5mm的距离。
（8）外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
3.2外墙装饰面层的施工。
（1）外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。
（2）外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。
（3）在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5mm～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
（4）在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
（5）涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，则待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
3.3外墙细部结构的施工。
（1）窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水。
（2）窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。
（3）阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆（掺20%益胶泥）做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。
（4）在外墙底部应设置200mm高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久性且施工便利。
（5）穿外墙管道周边的孔洞（含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞），在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，不能随便处理，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实。
（6）外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果。
（7）屋面施工时，女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10mm～15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
4. 结语
建筑外墙渗水现象的防治应从材料、施工工艺、操作、构造等环节上进行施工和预防，消除外立面渗漏现象的隐患。根据实际条件，制定出相应的施工技术措施，加强管理，强化质量监督检查，认真执行相关规范和操作规程，就能有效防止渗漏现象的发生，确保住宅工程质量。
参考文献
[1]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材，2006（4）.
[2]曹丽君.对建筑外墙防渗漏施工技术措施的探讨[J].山西建筑，2009.35（12）.
[3]防水工程设计施工与质量验收标准规范实施手册，金版电子出版公司2002.9.
【关键词】建筑外墙；防渗漏；施工技术
1. 建筑外墙防水定义
建筑外墙防水——为保障建筑的正常使用功能和结构安全性，建筑物在正常使用的情况下，为抵御雨雪对外墙的渗透，而设置的阻水措施。
外墙是建筑物的竖向围护结构，其防水部位包括：墙面、女儿墙、门窗、设备孔洞、变形缝、悬挂件或悬挑埋件、阳台雨篷等水平构件、外保温系统等。
2. 建筑外墙渗漏的原因
2.1外墙面抹灰层的裂缝。高层建筑物，由于建筑外墙施工时垂直度要求较精确控制，致使在外墙的找平抹灰中，部分抹灰厚度过大，而不采取相应的防开裂措施，容易开缝；其次在于保温隔热考虑，在外墙面外挂隔热材料，其与水泥砂浆热膨胀系数不同，变形不一致，导致开缝，增加了漏水的可能性。
2.2外墙施工中留下的各种孔洞处理不当。外墙施工中留下的孔洞，特别是剪力墙中的孔洞（用于穿拉杆），因为孔洞较小，抹灰前未进行处理或处理不当，使这些孔洞成为日后造成渗漏的隐患。
2.3外墙门窗框安装处理不当。在外墙门窗框安装过程中，由于门窗框周围缝不严密，空鼓，造成渗漏。有的缝隙太小，塞缝质量达不到抗渗漏要求，而造成渗漏。
2.4墙体自身的裂缝。混凝土剪力墙振捣不密实引起的裂缝。由于在混凝土剪力墙的浇筑过程中振捣不密实，致使混凝土实体的密实度不够，形成渗漏通道。
混凝土剪力墙沉实不够引起的裂缝。由于采用墙、板同时浇筑的施工工艺，没有给墙体的混凝土足够的沉实时间，致使墙体出现沉降裂缝。
混凝土剪力墙养护不够引起的裂缝。在混凝土的养护中，只对室内混凝土墙进行浇水养护，而对外墙面的养护不够，在炎热的夏季会导致墙体内外温差大而产生裂缝。
砖块墙体砌筑不当引起的裂缝。在砌筑过程中，没有严格按规定施工，往往一次把墙砌到顶，待砂浆收缩后，砖墙顶部就会出现一通缝。
3. 建筑外墙防渗漏施工技术
3.1框架结构墙体的施工。目前，框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏；外墙找平层空鼓、开裂、渗漏；脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等，而其主要的防渗漏施工技术如下：
（1）在施工前，应严格控制好砌块的质量，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定，应选用抗压强度大于5MPa、干燥收缩值不大于0.5mm/m、出釜后须保证有28d养护期的砌块；加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%），以克服砌块自身收缩引起的裂缝。
（2）砌块进场时，应严格按照规范的要求进行堆放，并做好防雨措施；同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
（3）采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
（4）在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，其也不应与其他砌块混砌。
（5）施工中，框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小型砌块成60°～75°角挤紧顶牢；顶砖要按要求进行施工，必须充分紧实，勾缝密实。
（6）框架结构的柱边、梁底等交接部位，在施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
（7）在不同材质交接处的抹灰前，为增加抹灰层的拉结力，应在交接处附加l层宽度为400m的金属网；施工时，为使拉结效果达到最佳，应保持金属网与结构面保持3mm～5mm的距离。
（8）外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
3.2外墙装饰面层的施工。
（1）外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。
（2）外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。
（3）在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5mm～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
（4）在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
（5）涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，则待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
3.3外墙细部结构的施工。
（1）窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水。
（2）窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。
（3）阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆（掺20%益胶泥）做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。
（4）在外墙底部应设置200mm高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久性且施工便利。
（5）穿外墙管道周边的孔洞（含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞），在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，不能随便处理，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实。
（6）外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果。
（7）屋面施工时，女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10mm～15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
4. 结语
建筑外墙渗水现象的防治应从材料、施工工艺、操作、构造等环节上进行施工和预防，消除外立面渗漏现象的隐患。根据实际条件，制定出相应的施工技术措施，加强管理，强化质量监督检查，认真执行相关规范和操作规程，就能有效防止渗漏现象的发生，确保住宅工程质量。
参考文献
[1]徐志玮.分析高层建筑外墙渗漏的原因与防治措施[J].广东建材，2006（4）.
[2]曹丽君.对建筑外墙防渗漏施工技术措施的探讨[J].山西建筑，2009.35（12）.
[3]防水工程设计施工与质量验收标准规范实施手册，金版电子出版公司2002.9.