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摘要：使用机抽排水采气工艺，其工作的主要原理是地面机采设备的应用，对一些深井泵的应用进行反复的抽吸，将油管中含有的液体排出，从而采集其中的气体。在使用该技术时比较简单且投资低，是施工现场使用较多的排采工艺。在气井的有效生产期间内，选择使用怎样的工艺，在现今国内外的机采排水中的工艺研究设计较少。
关键词：气井积液;机采排水采气;储层保护
前言：
气井在最初生产的过程中，地层中的压力时比较足的，并且气体总体的流速是比较高的，可以将液体全部举出井筒，随着地层中压力的下降，气体自身的流速也会不断的下降，但是气体中的能量也不能将液体全部的举升出来，甚至于部分的液体会随着重力作用出现回落，并且井筒中会出现积液。当其中积液达到一定程度之后，液体就会侵入到近井的区域中，当井筒中气体出现流动时，气体就会将井筒中的液体带入到地面上。
一、概述
在气井的实际生产中可以将其有效的划分为五个不同的阶段。
（1）初始阶段
在气井生产的初期阶段，呈现出的是自喷生产、气产量稳定等特点，且整体气水界面较为稳定。
（2）稳产阶段
在该阶段的生产中，气井的压力会不断的降低，缩小了油套压差，整体的气产量比较稳定，所以促使气水界面呈现上升趋势。
（3）波动阶段
在实际生产过程中，随着套压的稳定下降，导致油压出现不稳定，并且呈现出一些异常的波动，井筒内部也逐渐的出现了积液的现象。
（4）产量快速下降阶段
在该阶段油压整体不稳定，有着比较大的波动幅度，所以就导致天然气流量產生较大的波动，继而导致天然气产量下降，导致井筒中的积液变得更加严重，甚至于出现气井停喷的现象。
（5）水淹停产阶段
在套压下降的过程中，油套的压差值比较大，导致天然气产量在不断下降的过程中趋于稳定，随着底边水的上升，气水界面在不断推移的过程中就会达到井射孔部位。
二、应用效果分析
（一）现场情况
本次针对于马北八号区块进行分析，其位于柴达木盆地，属于一种小型的底水型油气藏，并且有着边底水发育的现状[1]。此类的主力气层通常情况下都集中在1250-1450m的深度，在此处的产层不会出砂，比较适合使用机采排水采气工艺进行施工，该区域从2016年就已经开始使用该工艺。使用的泵采取的是Φ38mm的整筒泵，一般将下泵的深度放在1300-1400m左右，使用的杆柱为Φ22mm与Φ19mm组合D级杆，其使用的地面机采设备则是由青海油田机械厂生产的CYJB10-4.8-53HPF型下偏复合平衡抽油机。
（二）结论分析
（1）针对于采气选择使用机采排水采气工艺，需要选择合适的时机，当其停躺之后就需要立刻下泵转轴，根据实验开展的最终结果，在气井停躺的120d之内进行深度的机采，整体上天然气产能的恢复情况是比较理想的[2]。如果在此过程中停躺的时间比较长的话，就会出现积液完全侵占产层继而渗透通道，导致天然气被完完全全挤压在死气区中，这样一来就会出现只排液而不出气的后果，在马北8井的研究中就是这样的一个典型案例。
（2）针对于机采排水采气工艺的使用，在时间选取方面，通常会选择在气井生产的第四个阶段中期到第五阶段中，因为涉及到成本、地层污染等多种问题因素，所以就需要在第一次出现积液停躺之后，立刻选择使用机采排水采气工艺的应用。
主要由以下的因素所构成：
①在实际工作开展中，在无法避免下泵的前提下，此方法的应用可以节省多次气举所产生的成本问题;
②在地层压力充足、边底水在施工中并没有完全的占据井筒展开作业施工时，地层此时的恢复能力是比较好的，保障在后期的施工中减少对地层的扰动，继而保护产层。
三、机采排水工艺应用的构想
出现地层污染是由多种因素构成的，但是开展井下作业对于产层的影响比较大，主要是因为在作业开展的过程中，会受到井液性质、作业方式等因素的影响，同时井下作业的开展对地层造成一些扰动。
针对于正常的气井生产工作开展来讲，使用的是自喷生产装置，其工艺管柱是比较简单的，且在生产过程中管柱的问题比较少发生[3]。在本次研究的区域中，所有的自喷生产气井根据井下的管柱组合都是射孔管柱，管柱在井下生产中并咩有出现任何的故障。
针对于对边底水型中的低压不出砂的气藏，针对于气井是否投入生产，就需要提前下泵，所以使用机采管柱的方法在理论上是切实可行的，并且在油井的第一、二阶段生产中，使用套管进行生产工作，将油管关闭，在此阶段中抽油机、井下泵杆都会处在一种备用的状态下，此时就需要选择使用具有耐腐蚀性的井下泵，避免在施工中出现腐蚀现象。同时具有选择性的在井筒中使用电加热抽油杆，避免出现冻堵的现象[4]。在进入到第三四阶段的生产中，因为井筒中的积液量在不断增加，可能会出现停喷的现象，此时只需要对抽油机进行间歇性的启动，将其中存在的积液排除出去，就可以达到最终的复产目的。等到气井生产的末期之后，就需要不断的使用油管进行排液，此时使用套管进行采气。这样一来，就可以保障在气井的生产周期中，避免出现反复性的气举，更好的避免后期的下泵转抽作业出现，在有效节省成本的同时，也实现了对地层的保护。
结语：
气井机使用的排水工艺，需要选择使用一些合宜的时间节点，但是最终的效果会受气井的影响，气井的停躺时间在不断增加的同时，机采排水的实际采气效果也会变得更差。所有工艺的应用都是有利有弊的，需要与现场的实际情况相结合，保障提前做好相应的规划准备，继而提升现场开发管理人员的责任意识、能力意识。
参考文献：
[1]蒋永平，杨松. 鄂尔多斯盆地东缘延川南区块煤层气井排水采气新工艺[J]. 油气藏评价与开发，2021，11（03）：384-389.
[2]翟中波，舒笑悦，陈刚等. 丛式气井智能化泡沫排水采气工艺在延北项目的应用[J]. 天然气技术与经济，2021，15（02）：16-20+45.
[3]蒋一欣，刘成，高浩宏等. 昭通国家级页岩气示范区泡沫排水采气工艺技术及其应用[J]. 天然气工业，2021，41（S1）：164-170.
[4]孙晓军，张飞，李方明等. 马仙地区机采排水采气应用与效果研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41（05）：21-23.
关键词：气井积液;机采排水采气;储层保护
前言：
气井在最初生产的过程中，地层中的压力时比较足的，并且气体总体的流速是比较高的，可以将液体全部举出井筒，随着地层中压力的下降，气体自身的流速也会不断的下降，但是气体中的能量也不能将液体全部的举升出来，甚至于部分的液体会随着重力作用出现回落，并且井筒中会出现积液。当其中积液达到一定程度之后，液体就会侵入到近井的区域中，当井筒中气体出现流动时，气体就会将井筒中的液体带入到地面上。
一、概述
在气井的实际生产中可以将其有效的划分为五个不同的阶段。
（1）初始阶段
在气井生产的初期阶段，呈现出的是自喷生产、气产量稳定等特点，且整体气水界面较为稳定。
（2）稳产阶段
在该阶段的生产中，气井的压力会不断的降低，缩小了油套压差，整体的气产量比较稳定，所以促使气水界面呈现上升趋势。
（3）波动阶段
在实际生产过程中，随着套压的稳定下降，导致油压出现不稳定，并且呈现出一些异常的波动，井筒内部也逐渐的出现了积液的现象。
（4）产量快速下降阶段
在该阶段油压整体不稳定，有着比较大的波动幅度，所以就导致天然气流量產生较大的波动，继而导致天然气产量下降，导致井筒中的积液变得更加严重，甚至于出现气井停喷的现象。
（5）水淹停产阶段
在套压下降的过程中，油套的压差值比较大，导致天然气产量在不断下降的过程中趋于稳定，随着底边水的上升，气水界面在不断推移的过程中就会达到井射孔部位。
二、应用效果分析
（一）现场情况
本次针对于马北八号区块进行分析，其位于柴达木盆地，属于一种小型的底水型油气藏，并且有着边底水发育的现状[1]。此类的主力气层通常情况下都集中在1250-1450m的深度，在此处的产层不会出砂，比较适合使用机采排水采气工艺进行施工，该区域从2016年就已经开始使用该工艺。使用的泵采取的是Φ38mm的整筒泵，一般将下泵的深度放在1300-1400m左右，使用的杆柱为Φ22mm与Φ19mm组合D级杆，其使用的地面机采设备则是由青海油田机械厂生产的CYJB10-4.8-53HPF型下偏复合平衡抽油机。
（二）结论分析
（1）针对于采气选择使用机采排水采气工艺，需要选择合适的时机，当其停躺之后就需要立刻下泵转轴，根据实验开展的最终结果，在气井停躺的120d之内进行深度的机采，整体上天然气产能的恢复情况是比较理想的[2]。如果在此过程中停躺的时间比较长的话，就会出现积液完全侵占产层继而渗透通道，导致天然气被完完全全挤压在死气区中，这样一来就会出现只排液而不出气的后果，在马北8井的研究中就是这样的一个典型案例。
（2）针对于机采排水采气工艺的使用，在时间选取方面，通常会选择在气井生产的第四个阶段中期到第五阶段中，因为涉及到成本、地层污染等多种问题因素，所以就需要在第一次出现积液停躺之后，立刻选择使用机采排水采气工艺的应用。
主要由以下的因素所构成：
①在实际工作开展中，在无法避免下泵的前提下，此方法的应用可以节省多次气举所产生的成本问题;
②在地层压力充足、边底水在施工中并没有完全的占据井筒展开作业施工时，地层此时的恢复能力是比较好的，保障在后期的施工中减少对地层的扰动，继而保护产层。
三、机采排水工艺应用的构想
出现地层污染是由多种因素构成的，但是开展井下作业对于产层的影响比较大，主要是因为在作业开展的过程中，会受到井液性质、作业方式等因素的影响，同时井下作业的开展对地层造成一些扰动。
针对于正常的气井生产工作开展来讲，使用的是自喷生产装置，其工艺管柱是比较简单的，且在生产过程中管柱的问题比较少发生[3]。在本次研究的区域中，所有的自喷生产气井根据井下的管柱组合都是射孔管柱，管柱在井下生产中并咩有出现任何的故障。
针对于对边底水型中的低压不出砂的气藏，针对于气井是否投入生产，就需要提前下泵，所以使用机采管柱的方法在理论上是切实可行的，并且在油井的第一、二阶段生产中，使用套管进行生产工作，将油管关闭，在此阶段中抽油机、井下泵杆都会处在一种备用的状态下，此时就需要选择使用具有耐腐蚀性的井下泵，避免在施工中出现腐蚀现象。同时具有选择性的在井筒中使用电加热抽油杆，避免出现冻堵的现象[4]。在进入到第三四阶段的生产中，因为井筒中的积液量在不断增加，可能会出现停喷的现象，此时只需要对抽油机进行间歇性的启动，将其中存在的积液排除出去，就可以达到最终的复产目的。等到气井生产的末期之后，就需要不断的使用油管进行排液，此时使用套管进行采气。这样一来，就可以保障在气井的生产周期中，避免出现反复性的气举，更好的避免后期的下泵转抽作业出现，在有效节省成本的同时，也实现了对地层的保护。
结语：
气井机使用的排水工艺，需要选择使用一些合宜的时间节点，但是最终的效果会受气井的影响，气井的停躺时间在不断增加的同时，机采排水的实际采气效果也会变得更差。所有工艺的应用都是有利有弊的，需要与现场的实际情况相结合，保障提前做好相应的规划准备，继而提升现场开发管理人员的责任意识、能力意识。
参考文献：
[1]蒋永平，杨松. 鄂尔多斯盆地东缘延川南区块煤层气井排水采气新工艺[J]. 油气藏评价与开发，2021，11（03）：384-389.
[2]翟中波，舒笑悦，陈刚等. 丛式气井智能化泡沫排水采气工艺在延北项目的应用[J]. 天然气技术与经济，2021，15（02）：16-20+45.
[3]蒋一欣，刘成，高浩宏等. 昭通国家级页岩气示范区泡沫排水采气工艺技术及其应用[J]. 天然气工业，2021，41（S1）：164-170.
[4]孙晓军，张飞，李方明等. 马仙地区机采排水采气应用与效果研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41（05）：21-23.