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【摘要】随着经济社会的进步和建筑业的发展，建筑施工和管理技术水平不断提高，混凝土施工技术被广泛应用于高层建筑、大型设备基础以及水利水电等工程中。但是混凝土工程经常存在质量通病，因此对其实行质量控制有非常重要的现实意义。下文笔者结合实际施工经验，围绕混凝土的质量控制措施展开探究，以供参考。
【关键词】混凝土；耐久性；施工通病；质量控制
引言
水泥混凝土的问世以来，一直是建筑工程的主要材料，而且在承重结构中扮演着重要的角色。而混凝土的耐久性愈来愈受人们关注，它直接决定着建筑物的使用寿命，关系着人民生命财产安全。混凝土耐久性的提高，可延长建筑物的使用寿命，确保安全使用功能。混凝土耐久性的提高，首先，要从混凝土的原材料抓起，精选合格的材料（水泥、石子、砂子、外加剂）。同时，在施工中要严格施工工艺、规范操作、认真养护等。还有在使用阶段要合理使用维护，不超载、不受侵蚀破坏。
1.混凝土在施工过程中存在的通病
1.1蜂窝、麻面产生蜂窝、麻面的原因有以下几个方面
（1）混凝土没有按照设计严格配比或者由于计量砂石、水泥以及加水量不准，从而造成了石子多而水泥砂浆少；
（2）料过高或下料时没有设置串筒，混凝土发生离析；
（3）由于没有分层下料或振捣不足或漏振等导致气泡没有彻底排净，导致模板表面产生蜂窝和麻点；
（4）由于模板的拼缝不严从而导致水泥浆流失，或者模板上有粘附物没有清理干净，从而导致拆模时，混凝土表面被粘坏；
（5）由于混凝土的配合比不恰当，造成了砂浆少而石子多的情况；混凝土没有达到足够的搅拌时间，没有将混凝土搅拌均匀而造成和异性差，从而在施工中振捣不密实；
（6）在下料过程中没有设置串筒，造成了砂浆与石子离析，从而产生缝隙；基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（7）由于模板没有被充分湿润从而吸收了混凝土的水分，使得混凝土失水过多而出现麻面。
1.2孔洞、露筋孔洞、露筋产生的原因有以下几个方面：
（1）一次性下料过多、过厚或者下料过高时，在振捣器振捣不到的地方就会形成松散的孔洞。在钢筋过密处，石子卡在钢筋上或混凝土内掉入杂物，使得钢筋周围没有被水泥砂浆充满，从而形成露筋或孔洞；
（2）没有严格按照配合比进行而导致混凝土离析，造成模板周围缺浆或漏浆。混凝土保护层太小或保护层周围的混凝土振捣不实导致钢筋产生位移而导致露筋。
（3）在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋件处，混凝土在下料时被搁住或者没有振捣就继续浇注上层混凝土，从而导致孔洞、露筋以及混凝土发生离析等现象，从而造成砂浆分离，石子成堆。
（4）在灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，从而导致钢筋紧贴模板面外露；
（5）木模板没有充分湿润导致吸水粘结或者脱模过早，从而造成磕碰而露筋。
2.混凝土质量通病的防治
针对上述混凝土在施工过程中容易出现的问题，下面我们来研究一下怎样做好混凝土质量通病治工作、
2.1混凝土表面出现麻面的预控
为有效地预防混凝土表面出现麻面，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙不应漏浆。对于工程中如果采用钢模隔离剂则要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2.2防止混凝土构件露筋
针对混凝土构件出现的露筋通病，对该类型通病采取的防治措施主要手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。同时在浇筑混凝土前，应首先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正，为了有效地确保混凝土保护层的厚度，要预先制作不同厚度砼保护层垫块，梁、板、柱等钢筋需按不同的垫块设置，并注意固定好垫块。
2.3混凝土构件呈现蜂窝的预控
针对混凝土构件出现的蜂窝通病，混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；同时应当确保拌合物均匀，匀质性好。混凝土自由倾落高度不应超过2m，如超过高度，采取串筒、溜槽等措施下料。并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度
2.4对钢筋密集处应预防出现孔洞
对钢筋密集处，应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振，同时对混凝土振捣器操作时应快插慢拔。缝夹渣层的预防主要是混凝土连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
2.5混凝土结构构件产生裂缝预控
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，骨料选择合格的级配，同时，混凝土坍落度要适宜，振捣要均匀同时要确保振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂性能，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应而产生裂缝。加强养护措施可通过在终凝前发现龟裂时，再压抹一次。严格施工管理，浇筑混凝土须架设马道，并及时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕，为确保质量，避免出现裂缝，须按设计、施工规范等要求加以覆盖、淋水养护。当板厚超过200mm时要留阶梯缝，并按照图纸要求设置胀缩缝。
3.混凝土质量控制措施
3.1混凝土配合比设计
施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂四种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。严格控制骨料级配和含泥量，选用l0mm～40mm连续级配碎石，优化混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。
3.2原材料控制
尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择不泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
3.3混凝土养护
混凝土的养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候的影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
3.总结语
混凝土施工中大部分常见的质量问题是可以预防的。只有尽力避免这些问题才能使混凝土的施工质量得到保证，避免不必要的损失。出现质量问题，应第一时间联合监理部门进行商讨，及时将问题解决，保证工程的顺利进行以及建筑物的安全性和稳定性。
【关键词】混凝土；耐久性；施工通病；质量控制
引言
水泥混凝土的问世以来，一直是建筑工程的主要材料，而且在承重结构中扮演着重要的角色。而混凝土的耐久性愈来愈受人们关注，它直接决定着建筑物的使用寿命，关系着人民生命财产安全。混凝土耐久性的提高，可延长建筑物的使用寿命，确保安全使用功能。混凝土耐久性的提高，首先，要从混凝土的原材料抓起，精选合格的材料（水泥、石子、砂子、外加剂）。同时，在施工中要严格施工工艺、规范操作、认真养护等。还有在使用阶段要合理使用维护，不超载、不受侵蚀破坏。
1.混凝土在施工过程中存在的通病
1.1蜂窝、麻面产生蜂窝、麻面的原因有以下几个方面
（1）混凝土没有按照设计严格配比或者由于计量砂石、水泥以及加水量不准，从而造成了石子多而水泥砂浆少；
（2）料过高或下料时没有设置串筒，混凝土发生离析；
（3）由于没有分层下料或振捣不足或漏振等导致气泡没有彻底排净，导致模板表面产生蜂窝和麻点；
（4）由于模板的拼缝不严从而导致水泥浆流失，或者模板上有粘附物没有清理干净，从而导致拆模时，混凝土表面被粘坏；
（5）由于混凝土的配合比不恰当，造成了砂浆少而石子多的情况；混凝土没有达到足够的搅拌时间，没有将混凝土搅拌均匀而造成和异性差，从而在施工中振捣不密实；
（6）在下料过程中没有设置串筒，造成了砂浆与石子离析，从而产生缝隙；基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（7）由于模板没有被充分湿润从而吸收了混凝土的水分，使得混凝土失水过多而出现麻面。
1.2孔洞、露筋孔洞、露筋产生的原因有以下几个方面：
（1）一次性下料过多、过厚或者下料过高时，在振捣器振捣不到的地方就会形成松散的孔洞。在钢筋过密处，石子卡在钢筋上或混凝土内掉入杂物，使得钢筋周围没有被水泥砂浆充满，从而形成露筋或孔洞；
（2）没有严格按照配合比进行而导致混凝土离析，造成模板周围缺浆或漏浆。混凝土保护层太小或保护层周围的混凝土振捣不实导致钢筋产生位移而导致露筋。
（3）在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋件处，混凝土在下料时被搁住或者没有振捣就继续浇注上层混凝土，从而导致孔洞、露筋以及混凝土发生离析等现象，从而造成砂浆分离，石子成堆。
（4）在灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，从而导致钢筋紧贴模板面外露；
（5）木模板没有充分湿润导致吸水粘结或者脱模过早，从而造成磕碰而露筋。
2.混凝土质量通病的防治
针对上述混凝土在施工过程中容易出现的问题，下面我们来研究一下怎样做好混凝土质量通病治工作、
2.1混凝土表面出现麻面的预控
为有效地预防混凝土表面出现麻面，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙不应漏浆。对于工程中如果采用钢模隔离剂则要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2.2防止混凝土构件露筋
针对混凝土构件出现的露筋通病，对该类型通病采取的防治措施主要手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。同时在浇筑混凝土前，应首先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正，为了有效地确保混凝土保护层的厚度，要预先制作不同厚度砼保护层垫块，梁、板、柱等钢筋需按不同的垫块设置，并注意固定好垫块。
2.3混凝土构件呈现蜂窝的预控
针对混凝土构件出现的蜂窝通病，混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；同时应当确保拌合物均匀，匀质性好。混凝土自由倾落高度不应超过2m，如超过高度，采取串筒、溜槽等措施下料。并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度
2.4对钢筋密集处应预防出现孔洞
对钢筋密集处，应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振，同时对混凝土振捣器操作时应快插慢拔。缝夹渣层的预防主要是混凝土连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
2.5混凝土结构构件产生裂缝预控
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，骨料选择合格的级配，同时，混凝土坍落度要适宜，振捣要均匀同时要确保振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂性能，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应而产生裂缝。加强养护措施可通过在终凝前发现龟裂时，再压抹一次。严格施工管理，浇筑混凝土须架设马道，并及时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕，为确保质量，避免出现裂缝，须按设计、施工规范等要求加以覆盖、淋水养护。当板厚超过200mm时要留阶梯缝，并按照图纸要求设置胀缩缝。
3.混凝土质量控制措施
3.1混凝土配合比设计
施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂四种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。严格控制骨料级配和含泥量，选用l0mm～40mm连续级配碎石，优化混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。
3.2原材料控制
尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择不泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
3.3混凝土养护
混凝土的养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候的影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
3.总结语
混凝土施工中大部分常见的质量问题是可以预防的。只有尽力避免这些问题才能使混凝土的施工质量得到保证，避免不必要的损失。出现质量问题，应第一时间联合监理部门进行商讨，及时将问题解决，保证工程的顺利进行以及建筑物的安全性和稳定性。