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[摘 要]本文从数控专业教师及教学改革主要参与者的角度，对数控专业的教学现状进行了分析，并提出了相应改革措施和方案，为同类型院校的数控专业教学提供了参考。
[关键词]数控 教学 一体化 改革
中图分类号：G642.0 文献标识码：G 文章编号：1009―914X（2013）34―0279―01
引言：我校自2003年开始进行数控专业教学，到现在已经进行了十年。十年来，数控实训教学从无到有，从弱到强，从单一到综合，发生了很大的变化。这个变化过程中，有教学设备的变化，有教学模式的变革，也有教师素质的提升带来的教学能力提升。作为我校数控专业发展见证者，重新回顾这十年的数控教学变化，对我校数控教学发展进行简单总结，以期对以后的数控教学有一定的帮助，同时也希望可以为同类学校数控教学实践提供一些可行的实际经验。
正文：
我校的数控专业教学改革大致经历了以下几个阶段，现分别论述如下：
第一阶段：机械加工专业中增设数控实习，以实训破题，摸索数控教学经验。2000年以后，国家提出了大力发展机械制造业设备提升的倡议，同时，也是科学技术发展的实际需要，数控机床替换普通机床成为一个必然。为了适应这种需求变化，在机械加工专业中开设数控教学已经成为一个必然。我校在2002年开始购进数控实训设备，为发展数控教学做准备。2003年，我校三年制机电一本化中技专业三年级上半学年的学生开始了第一次实训教学安排，在无前期理论教学的情况下，以实训破题，摸索数控教学经验。
当时的数控机床无论对教师还是学生，都是一个全新的体验。当时我校的教学设备是一套上海科腾9801车/铣数控模拟教学设备，其中包括编程器24个点位，9801车床仿真数车、数铣各一台。
实训学生的前期理论课程主要是普通机床加工方面的专业基础课、专业课程，前期实习实训已进行过钳工实训和普车实训，但无相关的数控机床、数控加工方面的具体课程。面对这种实际情况，我们教学的任务是，针对我校具体设备，采用一体化教学模式，使学生能够使用科腾2000S系统在仿真数控车和数控铣上加工出一般常用零件，使通过实训后的学生，将来走上工作岗位后，能以现有的数控知识，讯速掌握工作中的实际数控机床。
针对以上实际情况，我们的数控实习教学方案采取了三个阶段的教学计划。第一阶段，学生学习和认识模拟教学设备，学生在编程器的使用，能在编程器上编程，并且传输到仿真机床上。第二阶段，在编程器上编制数控车/铣加工程序，掌握2000S车/铣床加工指令，并编出一般车/铣零件加工程序，以学习2000S系统指令为主。第三阶段，在前二个阶段教学基础上，学生独立完成加工参数选择，实际加工常见零件，并完成零件加工，实际操作能力达到一般数控车铣操作工水平。
从教学实践上看，这种方案是可行的，也是合理的，特别适应当时的实际情况。意义主要体现在：1、在教学过程中，老师带领学生，从零开始，理论和实践相结合，从错误中找到正确，从能加工出零件到合理的程序方案确立，教学相长，顺利完成了教学。填补了当时我市中等职业学校实控实训教学的空白，为以后的数控实训教学摸索了经验。2、教学模式采用一体化教学，学用结合，少走弯路，教学效率高。
当然，也暴露出了一些问题，突出体现在以下的方面：1、教师专业素养较弱，对数控相关专业知识准备不足，甚至出现了具体问题没有准备，临时抱佛脚，用什么学什么教什么情况。2、仿真设备和实际机床有差别，仿真设备加工能力弱，用塑料件代替金属件加工，虽然实习安全得到很大的提高，但其中加工参数的合理性和现实生产出现偏差，好在学生前期已经在普通机床上进行过实际金属切削，这个问题不是太严重。3、2000S系统本身不是一个很完备的系统，在现实中应用较少，学生实训后，虽能为以后接触其他系统做了基础，但必定其市场占有量不高。4、数控专业相关理论课程学习不足，虽有一体化教学做补充，但出于时间的限制，学生实训后其能力仍达不到数控操作工中级要求。
第二阶段：针对第一期的数控实训中出现的问题，我校采取了一些对应的措施，来提高数控实训教学效果。我校数控实训教学也进入了调整、充实、稳固、提高阶段。
要搞好数控教学，首先是提高教师素质。提高教师素质，我校从引进来和送出去二个方面入手。引进来指直接引进数控专业的本科以上学历教师充实到教学一线和在数控设备购置安装过程中，请相关技术人员到校进行专门的手把手指导。送出去就是结合国家职业教师提高计划和借设备引进的机会，把一部分教师送到师资培养部门和相关机床厂进行专门的培养。在送出去方面，我校还鼓励教师进行相关专业的学历教育，有的老师参加了远程的本科教育，有的老师参加了在职研究生的学习。通过这些手段，使数控实训教学教师素质得到根本的提高和保证。
针对2000S数控仿真机床不能满足教学需要的实际情况，在将其规划为一个仿直实训室基础上，我校先后购置大连机床厂数控车一台、南京机床厂数控车四台、数控铣二台、宝鸡机床厂数控车十六台、立式加工中心二台，建立了独立的数控实训车间，并配套建立了以上海宇龙数控仿真软件为基础的四十点位CAD/CAM实训室一个，使数控加工实训有了一个完整的设备体系。
从教学规划上，通过课程体系调整，理论课程加开数控机床原理、数控加工工艺、PLC控制原理、数控机床操作，增加学习专业理论水平，实训操作加开设CAD/CAM、PLC，普通机床实训和数控机床实训合并，延长实训时间，提高学生动手能力，结合数控机床操作中级工技能鉴定，强化实训教学。
在学生动手操作方面，以模块化的教学模式，编制专门的实习教学指导书，让学生带着工件进入工位实习，一个零件，一个方案，一些新的指令，循序渐进，有规划的提升其编程能力，设备操作能力，工艺方案能力，更加高效合理的提高学生数控加工水平。
第三阶段：结合国家数控专业一体化教学改革，进一步优化教学资源。
近年来，国家对数控加工专业进行一体化教学模式改革，这种一体化教学打破原有教学模式，以社会需求为导向，使学生理论，实践能力更加合理的适应社会需求。这种一体化教学不再是针对某一实训项目上的一体化，而是一个整体专业范围内的一体化教学。我校2012年开始借鉴有关学校经验，专门立项，以部门领导牵头，计划从2013年开始进行一体化教学探索，现在正在准备中。
在教学規划中，我们注意到以下几个方面的问题：1、不能一刀切，必要的基础课（如数学、），部分独立性强的专业基础课（如机械制图、机械基础等），德育、体育课等还要以理论课或其本来的的形式独立进行。2、一体化教学项目规划中课程的顺序，师资的调配都将是一种新的模式，不会一下就完善。3、新的教学模式还要有新的教学考核方案，学生到底学到什么程度，是不是比原来的教学效果好，都得重新考量。4、教学资源要随着一体化教学的开展进一步的优化。
结语：
由于笔者的水平所限，只是对十年来经历的数控教学改革进行的一些分析和探讨，但本人觉得，以实际能力和社会需求为主线的教学建设还是势在必行的，仅以此类分析供大家参考。
参考文献
[1]唐殿友，郭明全主编.技工院校教学改革与实践.北京：煤炭工业出版社，2012.
[2]张炳清主编.数控编程与教学方法.北京：机械工业出版社，2011.
[3]刘锋主编.数控设备安装工艺.北京：中国建筑工业出版社，2008.
作者简介
张龙泉（1974 -），男，汉族，山东东营人，本科学历，1996年毕业于天津职业技术师范学院机械系，现工作于淮南矿业技师学院，讲师，从事机械方面的教学和研究工作。
[关键词]数控 教学 一体化 改革
中图分类号：G642.0 文献标识码：G 文章编号：1009―914X（2013）34―0279―01
引言：我校自2003年开始进行数控专业教学，到现在已经进行了十年。十年来，数控实训教学从无到有，从弱到强，从单一到综合，发生了很大的变化。这个变化过程中，有教学设备的变化，有教学模式的变革，也有教师素质的提升带来的教学能力提升。作为我校数控专业发展见证者，重新回顾这十年的数控教学变化，对我校数控教学发展进行简单总结，以期对以后的数控教学有一定的帮助，同时也希望可以为同类学校数控教学实践提供一些可行的实际经验。
正文：
我校的数控专业教学改革大致经历了以下几个阶段，现分别论述如下：
第一阶段：机械加工专业中增设数控实习，以实训破题，摸索数控教学经验。2000年以后，国家提出了大力发展机械制造业设备提升的倡议，同时，也是科学技术发展的实际需要，数控机床替换普通机床成为一个必然。为了适应这种需求变化，在机械加工专业中开设数控教学已经成为一个必然。我校在2002年开始购进数控实训设备，为发展数控教学做准备。2003年，我校三年制机电一本化中技专业三年级上半学年的学生开始了第一次实训教学安排，在无前期理论教学的情况下，以实训破题，摸索数控教学经验。
当时的数控机床无论对教师还是学生，都是一个全新的体验。当时我校的教学设备是一套上海科腾9801车/铣数控模拟教学设备，其中包括编程器24个点位，9801车床仿真数车、数铣各一台。
实训学生的前期理论课程主要是普通机床加工方面的专业基础课、专业课程，前期实习实训已进行过钳工实训和普车实训，但无相关的数控机床、数控加工方面的具体课程。面对这种实际情况，我们教学的任务是，针对我校具体设备，采用一体化教学模式，使学生能够使用科腾2000S系统在仿真数控车和数控铣上加工出一般常用零件，使通过实训后的学生，将来走上工作岗位后，能以现有的数控知识，讯速掌握工作中的实际数控机床。
针对以上实际情况，我们的数控实习教学方案采取了三个阶段的教学计划。第一阶段，学生学习和认识模拟教学设备，学生在编程器的使用，能在编程器上编程，并且传输到仿真机床上。第二阶段，在编程器上编制数控车/铣加工程序，掌握2000S车/铣床加工指令，并编出一般车/铣零件加工程序，以学习2000S系统指令为主。第三阶段，在前二个阶段教学基础上，学生独立完成加工参数选择，实际加工常见零件，并完成零件加工，实际操作能力达到一般数控车铣操作工水平。
从教学实践上看，这种方案是可行的，也是合理的，特别适应当时的实际情况。意义主要体现在：1、在教学过程中，老师带领学生，从零开始，理论和实践相结合，从错误中找到正确，从能加工出零件到合理的程序方案确立，教学相长，顺利完成了教学。填补了当时我市中等职业学校实控实训教学的空白，为以后的数控实训教学摸索了经验。2、教学模式采用一体化教学，学用结合，少走弯路，教学效率高。
当然，也暴露出了一些问题，突出体现在以下的方面：1、教师专业素养较弱，对数控相关专业知识准备不足，甚至出现了具体问题没有准备，临时抱佛脚，用什么学什么教什么情况。2、仿真设备和实际机床有差别，仿真设备加工能力弱，用塑料件代替金属件加工，虽然实习安全得到很大的提高，但其中加工参数的合理性和现实生产出现偏差，好在学生前期已经在普通机床上进行过实际金属切削，这个问题不是太严重。3、2000S系统本身不是一个很完备的系统，在现实中应用较少，学生实训后，虽能为以后接触其他系统做了基础，但必定其市场占有量不高。4、数控专业相关理论课程学习不足，虽有一体化教学做补充，但出于时间的限制，学生实训后其能力仍达不到数控操作工中级要求。
第二阶段：针对第一期的数控实训中出现的问题，我校采取了一些对应的措施，来提高数控实训教学效果。我校数控实训教学也进入了调整、充实、稳固、提高阶段。
要搞好数控教学，首先是提高教师素质。提高教师素质，我校从引进来和送出去二个方面入手。引进来指直接引进数控专业的本科以上学历教师充实到教学一线和在数控设备购置安装过程中，请相关技术人员到校进行专门的手把手指导。送出去就是结合国家职业教师提高计划和借设备引进的机会，把一部分教师送到师资培养部门和相关机床厂进行专门的培养。在送出去方面，我校还鼓励教师进行相关专业的学历教育，有的老师参加了远程的本科教育，有的老师参加了在职研究生的学习。通过这些手段，使数控实训教学教师素质得到根本的提高和保证。
针对2000S数控仿真机床不能满足教学需要的实际情况，在将其规划为一个仿直实训室基础上，我校先后购置大连机床厂数控车一台、南京机床厂数控车四台、数控铣二台、宝鸡机床厂数控车十六台、立式加工中心二台，建立了独立的数控实训车间，并配套建立了以上海宇龙数控仿真软件为基础的四十点位CAD/CAM实训室一个，使数控加工实训有了一个完整的设备体系。
从教学规划上，通过课程体系调整，理论课程加开数控机床原理、数控加工工艺、PLC控制原理、数控机床操作，增加学习专业理论水平，实训操作加开设CAD/CAM、PLC，普通机床实训和数控机床实训合并，延长实训时间，提高学生动手能力，结合数控机床操作中级工技能鉴定，强化实训教学。
在学生动手操作方面，以模块化的教学模式，编制专门的实习教学指导书，让学生带着工件进入工位实习，一个零件，一个方案，一些新的指令，循序渐进，有规划的提升其编程能力，设备操作能力，工艺方案能力，更加高效合理的提高学生数控加工水平。
第三阶段：结合国家数控专业一体化教学改革，进一步优化教学资源。
近年来，国家对数控加工专业进行一体化教学模式改革，这种一体化教学打破原有教学模式，以社会需求为导向，使学生理论，实践能力更加合理的适应社会需求。这种一体化教学不再是针对某一实训项目上的一体化，而是一个整体专业范围内的一体化教学。我校2012年开始借鉴有关学校经验，专门立项，以部门领导牵头，计划从2013年开始进行一体化教学探索，现在正在准备中。
在教学規划中，我们注意到以下几个方面的问题：1、不能一刀切，必要的基础课（如数学、），部分独立性强的专业基础课（如机械制图、机械基础等），德育、体育课等还要以理论课或其本来的的形式独立进行。2、一体化教学项目规划中课程的顺序，师资的调配都将是一种新的模式，不会一下就完善。3、新的教学模式还要有新的教学考核方案，学生到底学到什么程度，是不是比原来的教学效果好，都得重新考量。4、教学资源要随着一体化教学的开展进一步的优化。
结语：
由于笔者的水平所限，只是对十年来经历的数控教学改革进行的一些分析和探讨，但本人觉得，以实际能力和社会需求为主线的教学建设还是势在必行的，仅以此类分析供大家参考。
参考文献
[1]唐殿友，郭明全主编.技工院校教学改革与实践.北京：煤炭工业出版社，2012.
[2]张炳清主编.数控编程与教学方法.北京：机械工业出版社，2011.
[3]刘锋主编.数控设备安装工艺.北京：中国建筑工业出版社，2008.
作者简介
张龙泉（1974 -），男，汉族，山东东营人，本科学历，1996年毕业于天津职业技术师范学院机械系，现工作于淮南矿业技师学院，讲师，从事机械方面的教学和研究工作。