【摘 要】
：
为探究某井钻杆接头刺漏失效原因,通过宏观观察、无损检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检测、扫描电镜(SEM)等手段,对该失效钻杆接头进行了综合分析。结果表明,钻杆接
【机 构】
：
中国石油集团石油管工程技术研究院,西南油气田物资分公司
论文部分内容阅读
为探究某井钻杆接头刺漏失效原因,通过宏观观察、无损检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检测、扫描电镜(SEM)等手段,对该失效钻杆接头进行了综合分析。结果表明,钻杆接头刺漏的主要原因是钻杆接头在井下作业时承受拉伸、压缩、弯曲等复杂载荷作用,钻柱发生剧烈振动造成松动现象或上扣扭矩不足,高压钻井液进入接头缝隙形成冲蚀孔,萌生裂纹,在拉伸、压缩、弯曲等复杂载荷和Cl-作用下发生裂纹扩展,裂纹穿透整个壁厚,最终导致钻杆接头刺漏失效。
其他文献
为了减少长输管线对口数量,提高钢管对接环焊缝质量,对双联管的应用实例、标准要求及资质情况进行了汇总分析。通过焊接方法的对比确定内外焊均采用埋弧焊生产效率最高,且能
针对X65MO钢级Φ273 mm×12.7 mm规格HFW焊管纵向屈强比过高的问题,研究了退火处理对其组织及性能的影响。结果显示:退火温度低于奥氏体化温度时,纵向屈强比下降幅度较小,均
据国家石油天然气管网集团有限公司(下称国家管网集团)的统计,截至2020年底,全国天然气管道总里程7.91万km,已初步形成“四大(进口)通道”和“三纵三横”的管网系统。其中,由
为了确保摩擦焊接式全钛合金钻杆管体与接头连接可靠,防止钛合金钻杆在钻进过程中出现焊缝断裂失效,对钛合金钻杆摩擦焊接工艺进行了研究。采用金相组织分析、硬度测试、拉伸
为了研究影响Q245R钢硫化物应力腐蚀开裂的主要原因,通过拉伸试验、宏观形貌观察、显微组织分析、能谱分析等手段研究其断口及表面处的腐蚀产物,并分析其腐蚀机理。结果表明:
2021年5月10日20点,随着MTO甲醇从内蒙古中煤图克首站输送到52 km外的蒙大末站,中国石油天然气管道局承建的中煤鄂能化100万t甲醇技改项目配套管线工程一次安全投产成功,这是
根据非常规页岩气/油开发等特定工况载荷和钻井工艺,开发了BJC-II型气密封特殊螺纹连接套管。通过ABAQUS有限元软件对该螺纹连接性能进行模拟分析,依据API 5C5—2017检验标准
为解决大直径海洋桩管因其较大的径厚比在制造过程存在尺寸精度控制难度大和焊接效率低的难点,对外径10 m以上、壁厚30 mm以上、长度10 m以上的超大直径海洋桩管的制造和检测
为了分析Φ244.48 mm×11.99 mm 140V HSM-2-HC特殊螺纹接头的性能,采用有限元分析和实物试验对其进行研究。结果表明,该特殊螺纹接头上扣后,台肩应力水平较高,密封面局部接
针对传统3PE管端涂层打磨机在作业时存在打磨噪音大、材料消耗大、粉尘污染重等问题,利用机加车削工艺原理,设计制作了一套车削装置,并将该装置应用于Φ610 mm~Φ1532 mm的3P