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【摘要】地基是建筑工程的基础，对建筑工程的质量安全产生重要影响，在施工前必须对工程的地基进行勘察，制定科学合理的地基处理施工技术方案，同时确保技术先进可行、安全可靠、经济合理，严格按照施工技术标准和设计规范施工，不断在实践中积累经验，确保地基的施工质量，提高地基处理技术在实际工程中的应用。
【关键词】地基处理
引言
地基是高层建筑的基础，做好地基处理是确保高层建筑质量的重中之重。为确保高层建筑的安全运行，现场管理人员应深入现场了解地质情况，编制有针对性的地基处理技术措施，同时，加强对地基处理中每个环节的控制，为高层建筑结构打下坚实的地基基础。
1、地基处理技术的类型
1.1桩基础施工技术
在地基处理过程中，桩基础是较常见的一种地基处理技术。实际施工中，施工人员根据设计图纸的技术要求，并结合现场的实际地质条件，制定科学合理的地基处理方案。施工前，首先进行桩基础所需的土质和水泥的配合比试验，待其配合比确定后，将土和水泥按配合比搅拌好，然后进行桩基础成孔作业，有利于确保高层建筑的地基承载强度满足设计要求。当运用夯实水泥土桩复合技术施工时，现场施工人员必须确保桩身强度满足设计要求，并不受外界环境影响，同时，采取措施减少或避免对环境造成污染。
1.2注浆加固技术
地基施工时，由于每个建筑工程所处的地质、水文、自然环境等条件不同，对地基的处理措施也就存在一定差异。注浆加固在地基处理过程中，主要运用压送设备将拌制好的注浆材料压送到所需处理的地基中，注浆材料使土颗粒之间的空隙、土层界面间形成一个整体，以增加建筑物地基的强度，降低建筑物地层间的渗透性，确保地基无沉降等现象发生。实际应用中，根据地基处理的不同要求，可采用单管注浆、布袋注浆、套管注浆和埋管注浆等四种注浆工艺。
在地基处理应用中，埋管注浆应用比较普遍，有时一种注浆工艺很难满足地基处理要求，这时，可采用多种注浆工艺相结合进行，例如，使用套管注浆时，还需用微型钢管混凝土桩配合施工才能达到地基加固处理效果。
1.3深层水泥搅拌桩处理技术
运用深层水泥搅拌桩进行地基处理时，必须从地面开始对所需加固的地基进行施工，直至达到设计的搅拌深度，然后将阀门打开，使水泥浆通过搅拌头注入到搅拌的位置，施工人员在进行强制搅拌作业，使注入的水泥浆搅拌均匀，并与土充分混合，待强度满足要求后，其桩体和周围的土将共同承担外部荷载的压力而形成复合地基。
为确保深层水泥搅拌桩的质量，施工前，必须进行水泥土强度试验，满足设计要求后，方可将水泥土应用到施工中，尤其是水泥，必须严格材料试验规程对水泥的各项指标检测，并将试验结果报送监理工程师审核，然后，根据批准的试验结果进行现场水泥土的配比。实践表明，深层水泥搅拌桩的水泥掺入的量越大，其强度也随之增加，当水泥的掺入比≤5%时，其对水泥土强度的影响可忽略不计。因此，为确保地基处理效果，必须控制水泥掺入比在5%以上，根据深层水泥搅拌桩的实践经验，其水泥掺入比通常控制在10%～15%。
2、高层建筑基础处理在实际中的应用
2.1加强桩基施工处理质量控制
2.1.1钻孔过程控制
钻孔质量的好坏直接对地基处理结果产生影响，为确保钻孔质量，施工前测量人员须认真熟悉施工图纸、业主提供的控制网及水准点，以便对桩基钻孔中心准确定位，定位后应做好相应的标记，并进行线护桩放样。进行护筒埋设，应确保护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内。如地质为软泥或砂层时，应采用水泥砂浆进行处理，防止钻孔位置出现偏移。
2.1.2钻进质量控制
钻孔过程中受各种条件影响，护筒受到挤压而发生变形，针对这种现象，可采用井字形护桩措施处理，施工人员应加强对钻孔过程的观察，检查钻孔是否对中，同时，严格控制泥浆的比重，如果泥浆比重过大，将对孔壁清理和灌注混凝土造成困难，如果泥浆过轻，护壁效果较差，甚至发生塌孔现象。因此，在钻进过程中，应注意对地质情况的观察。
2.1.3加强对泥浆比重控制
泥浆比重是影响桩基的重要条件，施工前，根据试验规范要求需要取样检测，冲击钻进，大量实践表明，孔底泥浆比重需控制在1.4～1.6，在冲孔时，需每隔3～4小时，将钻头或抽渣通在孔底上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。
2.1.4终孔及清孔检查
钻孔经检验满足设计要求后，钻机需要进行重新定位，并保证护筒的中心位置，钻机地中完成后再将钻头换上，并将其放到孔底的位置。钻机钻孔完成后，需要对钻机重新进行定位，确保护筒处于中心位置，钻机对中完成后换上钻头，并将其放到孔底位置。为了确保清孔的质量，运用抽碴法检验时，主要用手触摸泥浆进行检验。经检验当泥浆中没有粒径大于2～3mm的颗粒且比重在规定的范围之内时即表示满足设计要求。
2.2高压旋喷法基础处理控制措施
运用高压旋喷法进行地基处理控制时，测量人员必须准确将钻孔孔位放样出来，并将桩号、孔号、序号按顺序编制，控制好地面高程偏差在50mm以内。钻孔作业时，必须确保钻孔口径大于喷射管外径0.2～0.5cm，以确保喷射时能正常返浆、冒浆。当钻孔深度达到设计要求时，需对钻孔进行测量，检查是否达到设计要求的深度。
钻孔结束经检验复合要求后，确保喷射管的长度、中心与喷射管的方向一致，同时为防止出现喷射管喷嘴被堵，可采取边涉水、遍插管的施工方法。喷射时主要采用自下而上的作业方式。当注浆管达到设计深度，喷嘴达到设计标高时，即可进行喷射注浆作业，开喷时，待浆液返出空口正常后，将其提升，并控制水泥浆液的流量和气压。当高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很容易发生析水沉淀现象，这时，施工人员必须采取措施，及时向孔内充填灌浆处理，直到饱满为止，孔口浆面也无沉淀发生。喷射完成后，应严格控制回灌质量，以确保工程质量。
结束语：
地基处理必须结合建筑工程地基的地质、水文等条件，采取科学合理的地基处理措施，在施工过程中，发现问题及时启动应急预案，减少或避免质量安全事故的发生，同时，在实践中不断的积累经验，提高地基处理技术。
参考文献：
[1]潘荣升.高压喷射注浆防渗帷幕防渗机理及其应用研究[D].中南大学，2012.
[2]张杰.高压旋喷止水帷幕在近海深厚杂填土层中的应用[J].四川建材，2011.04
【关键词】地基处理
引言
地基是高层建筑的基础，做好地基处理是确保高层建筑质量的重中之重。为确保高层建筑的安全运行，现场管理人员应深入现场了解地质情况，编制有针对性的地基处理技术措施，同时，加强对地基处理中每个环节的控制，为高层建筑结构打下坚实的地基基础。
1、地基处理技术的类型
1.1桩基础施工技术
在地基处理过程中，桩基础是较常见的一种地基处理技术。实际施工中，施工人员根据设计图纸的技术要求，并结合现场的实际地质条件，制定科学合理的地基处理方案。施工前，首先进行桩基础所需的土质和水泥的配合比试验，待其配合比确定后，将土和水泥按配合比搅拌好，然后进行桩基础成孔作业，有利于确保高层建筑的地基承载强度满足设计要求。当运用夯实水泥土桩复合技术施工时，现场施工人员必须确保桩身强度满足设计要求，并不受外界环境影响，同时，采取措施减少或避免对环境造成污染。
1.2注浆加固技术
地基施工时，由于每个建筑工程所处的地质、水文、自然环境等条件不同，对地基的处理措施也就存在一定差异。注浆加固在地基处理过程中，主要运用压送设备将拌制好的注浆材料压送到所需处理的地基中，注浆材料使土颗粒之间的空隙、土层界面间形成一个整体，以增加建筑物地基的强度，降低建筑物地层间的渗透性，确保地基无沉降等现象发生。实际应用中，根据地基处理的不同要求，可采用单管注浆、布袋注浆、套管注浆和埋管注浆等四种注浆工艺。
在地基处理应用中，埋管注浆应用比较普遍，有时一种注浆工艺很难满足地基处理要求，这时，可采用多种注浆工艺相结合进行，例如，使用套管注浆时，还需用微型钢管混凝土桩配合施工才能达到地基加固处理效果。
1.3深层水泥搅拌桩处理技术
运用深层水泥搅拌桩进行地基处理时，必须从地面开始对所需加固的地基进行施工，直至达到设计的搅拌深度，然后将阀门打开，使水泥浆通过搅拌头注入到搅拌的位置，施工人员在进行强制搅拌作业，使注入的水泥浆搅拌均匀，并与土充分混合，待强度满足要求后，其桩体和周围的土将共同承担外部荷载的压力而形成复合地基。
为确保深层水泥搅拌桩的质量，施工前，必须进行水泥土强度试验，满足设计要求后，方可将水泥土应用到施工中，尤其是水泥，必须严格材料试验规程对水泥的各项指标检测，并将试验结果报送监理工程师审核，然后，根据批准的试验结果进行现场水泥土的配比。实践表明，深层水泥搅拌桩的水泥掺入的量越大，其强度也随之增加，当水泥的掺入比≤5%时，其对水泥土强度的影响可忽略不计。因此，为确保地基处理效果，必须控制水泥掺入比在5%以上，根据深层水泥搅拌桩的实践经验，其水泥掺入比通常控制在10%～15%。
2、高层建筑基础处理在实际中的应用
2.1加强桩基施工处理质量控制
2.1.1钻孔过程控制
钻孔质量的好坏直接对地基处理结果产生影响，为确保钻孔质量，施工前测量人员须认真熟悉施工图纸、业主提供的控制网及水准点，以便对桩基钻孔中心准确定位，定位后应做好相应的标记，并进行线护桩放样。进行护筒埋设，应确保护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内。如地质为软泥或砂层时，应采用水泥砂浆进行处理，防止钻孔位置出现偏移。
2.1.2钻进质量控制
钻孔过程中受各种条件影响，护筒受到挤压而发生变形，针对这种现象，可采用井字形护桩措施处理，施工人员应加强对钻孔过程的观察，检查钻孔是否对中，同时，严格控制泥浆的比重，如果泥浆比重过大，将对孔壁清理和灌注混凝土造成困难，如果泥浆过轻，护壁效果较差，甚至发生塌孔现象。因此，在钻进过程中，应注意对地质情况的观察。
2.1.3加强对泥浆比重控制
泥浆比重是影响桩基的重要条件，施工前，根据试验规范要求需要取样检测，冲击钻进，大量实践表明，孔底泥浆比重需控制在1.4～1.6，在冲孔时，需每隔3～4小时，将钻头或抽渣通在孔底上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。
2.1.4终孔及清孔检查
钻孔经检验满足设计要求后，钻机需要进行重新定位，并保证护筒的中心位置，钻机地中完成后再将钻头换上，并将其放到孔底的位置。钻机钻孔完成后，需要对钻机重新进行定位，确保护筒处于中心位置，钻机对中完成后换上钻头，并将其放到孔底位置。为了确保清孔的质量，运用抽碴法检验时，主要用手触摸泥浆进行检验。经检验当泥浆中没有粒径大于2～3mm的颗粒且比重在规定的范围之内时即表示满足设计要求。
2.2高压旋喷法基础处理控制措施
运用高压旋喷法进行地基处理控制时，测量人员必须准确将钻孔孔位放样出来，并将桩号、孔号、序号按顺序编制，控制好地面高程偏差在50mm以内。钻孔作业时，必须确保钻孔口径大于喷射管外径0.2～0.5cm，以确保喷射时能正常返浆、冒浆。当钻孔深度达到设计要求时，需对钻孔进行测量，检查是否达到设计要求的深度。
钻孔结束经检验复合要求后，确保喷射管的长度、中心与喷射管的方向一致，同时为防止出现喷射管喷嘴被堵，可采取边涉水、遍插管的施工方法。喷射时主要采用自下而上的作业方式。当注浆管达到设计深度，喷嘴达到设计标高时，即可进行喷射注浆作业，开喷时，待浆液返出空口正常后，将其提升，并控制水泥浆液的流量和气压。当高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很容易发生析水沉淀现象，这时，施工人员必须采取措施，及时向孔内充填灌浆处理，直到饱满为止，孔口浆面也无沉淀发生。喷射完成后，应严格控制回灌质量，以确保工程质量。
结束语：
地基处理必须结合建筑工程地基的地质、水文等条件，采取科学合理的地基处理措施，在施工过程中，发现问题及时启动应急预案，减少或避免质量安全事故的发生，同时，在实践中不断的积累经验，提高地基处理技术。
参考文献：
[1]潘荣升.高压喷射注浆防渗帷幕防渗机理及其应用研究[D].中南大学，2012.
[2]张杰.高压旋喷止水帷幕在近海深厚杂填土层中的应用[J].四川建材，2011.04