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摘要：目前的埋件选择较以前有了更多的选择。就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。所以针对每个不同工程采取不同的埋件形式和埋设方式是很重要的。一定要有针对性，不能千篇一律。
关键词：建筑幕墙;后置埋件;质量控制
我国对幕墙行业的技术应用和行业监管正逐年成熟和完善，幕墙质量问题也越来越受关注，尤其是高层建筑幕墙的预（后）埋件, 其技术参数和安全系数十分重要，直接影响到建筑的质量安全问题。加强对幕墙预（后）埋件质量隐患的认识和防范，是幕墙施工管理必不可少的重要环节，提高建筑幕墙预（后）埋件的质量更是刻不容缓。本文就预（后）埋件的质量隐患及其防范对策谈了几点看法,相信通过我们不断地探索，建筑幕墙的预（后）埋件问题能得到更好的解决。
1 建筑幕墙预（后）埋件的施工程序
建筑幕墙预（后）埋件的施工正常程序是：首先由幕墙专业设计人员完成施工图，然后由幕墙专业班组配合土建施工班组进行预埋安装，只有这样才能确保位置准确并且安装牢靠。但也不乏较为滞后的专业设计和施工招标幕墙工程，通常在预埋过程中，只凭着建筑设计的粗略幕墙分格并匆忙预埋，这往往导致预埋件位置出现过大的偏差，或在事后分格调整造成大量预埋件浪费。土建工程长期严重制约着幕墙工程的质量，土建工程的偏差只精确到厘米，而幕墙却又较高的精度要求，通常是以毫米计算，两者差之深远。为解决这个矛盾，惯例做法为配作、补片和加高或缩小上墙连接件。但这个并不是较为满意的解决方法，这样做的结果，不但对建筑幕墙和分格效果造成了一定程度的破坏，也使得现场的出现多处修修补补，对外观造成了影响，同时也影响工期，成为幕墙工程的一大毛病。
2 建筑幕墙预（后）埋件的质量隐患
预（后）埋件部分十分重要，其设计不可忽视。为满足规范要求，需要通过对幕墙预埋件的承载力进行计算或实物试验，一般情况下，为留有部分余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。由于锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离的规范都有相应的构造要求，因此应根据其拉、剪、弯等受力情况对锚筋直径、锚板规格、焊缝厚度以及长度等进行计算确定。但就目前情况而言，有部分幕墙工程，其中中小幕墙项目最为明显，这些工程负责人没有对幕墙专项设计引起足够的重视，甚至有的设计文件仅仅是几张简单的图纸，没有预埋件的施工位置图，也有的设计文件没有计算书或是直接把预埋件的设计计算忽略不提，这种设计简略并缺乏相应的科学的依据，不但使得施工变得盲然，还带来了安全隐患问题，得不偿失。
轻质墙体上增设的支点仅仅是一种摆设，没有实际作用。主体结构的钢筋混凝土的柱梁板是建筑主体结构与幕墙预（后）埋件的主要可靠连接点。为解决高层楼层幕墙立杆的受力问题，设计者一方面要增大立杆截面尺寸或是采用高强材料，另一方面对于在上下楼层梁之间的墙体上需要增加一个支承点的工程，设计者要确保这一支承点在钢筋混凝土（或钢结构）构造梁（柱）上，这样才能使之可靠有效。轻质填充墙是现有框架结构建筑物的砌体常用墙。有些非专业设计施工或监管不力的幕墙工程，为了方便省事，直接用螺杆在轻质空心砖墙上进行穿墙，套上一个钢板就作为了支承点，这种支承点实际上仅仅只能是一种摆设，无法起到有效的支承作用，白白浪费了材料。实际上，幕墙规范里已有了相关的规定，那就是：轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。尽管如此，这类现象还是频频出现。
3 施工阶段的质量控制
复核幕墙的竖向分割线，检查后置钢板的位置是否与设计分层高度一致，后置钢板尽量设置于梁柱中部。检查施工作业人员使用的锤头直径和钻头有无钻孔深度标志，是否符合设计和胶管螺栓配套技术参数要求。检查锚孔的质量：①、检查锚孔的位置是否符合设计要求，且不宜靠近钢筋砼梁、柱边缘。 ②、检查钻孔的直径和深度是否符合锚栓厂家的胶管螺栓配套技术参数规定，本工程螺栓采用M12*160，钻孔直径为14mm，钻孔深度110mm，允许偏差为0～+20mm，必须确保化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉抗拔力大小与埋入的深度有直接关系。 ③、检查锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求。④、检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点。
检查锚固胶的玻璃管锚固包外观有无破损，药剂液体是否固化等异常现象，若有，严禁使用。检查化学胶管放入孔中的方向，一般是圆头朝内，放入锚固孔并推至孔底。检查植入锚栓的专用工具，一般使用手枪钻，并用专用安装夹具将螺栓用力旋转插入至孔底，达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。化学植筋置入锚栓后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。化学螺栓的静置时间一般大于3h，为确保安全，我们要求第一天植入的化学螺栓在第二天方可安装钢板。
4 建筑幕墙预（后）埋件的质量对策
保证预（后）埋件埋设满足设计、规范要求措施。主体结构施工时，必须控制好同线及垂直度，避免出现较大的偏差。为合理布置预埋件，对主体结构轴线及垂直度进行复测是对预埋件进行埋设时不可缺少的一部分。对预埋件的预埋工作结束后也要进行复测, 合格后, 允许隐蔽。当预埋件锚筋与主体结构钢筋发生冲突时, 针对主筋可调的结构主筋,调动主筋即可；针对主筋不可调的结构主筋, 则需通知设计在锚筋允许调整范围内调整锚筋；针对箍筋, 只需稍微对箍筋位置的进行调整。如果在预埋件按要求埋设后出现锚筋至构件边缘的距离不满足规范要求的情况, 需要通知设计师对预埋件的位置进行调整。确定好预埋件的准确位置后, 为防止预埋件在浇筑混凝土时出现位置变动的情况，须将预埋件锚板用钉子牢固在模板上, 并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固或将锚筋与构件主体钢筋焊接牢固。若预埋件平面尺寸较大,且位于构件砼浇灌面,为保证砼浇灌密实，须在锚板中间开设排气孔。须将对已埋预埋件复测过程中造成的偏差通知设计。偏差较小则可忽略，如果偏差较大,就必须采取相应的措施对其进行处理。通常对前后位出现偏差处理方法为：在锚板上补加垫板, 焊接。
参考文献
［1］ 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）中国建筑工业出版社 2004
［2］ 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中国建筑工业出版社 2003
关键词：建筑幕墙;后置埋件;质量控制
我国对幕墙行业的技术应用和行业监管正逐年成熟和完善，幕墙质量问题也越来越受关注，尤其是高层建筑幕墙的预（后）埋件, 其技术参数和安全系数十分重要，直接影响到建筑的质量安全问题。加强对幕墙预（后）埋件质量隐患的认识和防范，是幕墙施工管理必不可少的重要环节，提高建筑幕墙预（后）埋件的质量更是刻不容缓。本文就预（后）埋件的质量隐患及其防范对策谈了几点看法,相信通过我们不断地探索，建筑幕墙的预（后）埋件问题能得到更好的解决。
1 建筑幕墙预（后）埋件的施工程序
建筑幕墙预（后）埋件的施工正常程序是：首先由幕墙专业设计人员完成施工图，然后由幕墙专业班组配合土建施工班组进行预埋安装，只有这样才能确保位置准确并且安装牢靠。但也不乏较为滞后的专业设计和施工招标幕墙工程，通常在预埋过程中，只凭着建筑设计的粗略幕墙分格并匆忙预埋，这往往导致预埋件位置出现过大的偏差，或在事后分格调整造成大量预埋件浪费。土建工程长期严重制约着幕墙工程的质量，土建工程的偏差只精确到厘米，而幕墙却又较高的精度要求，通常是以毫米计算，两者差之深远。为解决这个矛盾，惯例做法为配作、补片和加高或缩小上墙连接件。但这个并不是较为满意的解决方法，这样做的结果，不但对建筑幕墙和分格效果造成了一定程度的破坏，也使得现场的出现多处修修补补，对外观造成了影响，同时也影响工期，成为幕墙工程的一大毛病。
2 建筑幕墙预（后）埋件的质量隐患
预（后）埋件部分十分重要，其设计不可忽视。为满足规范要求，需要通过对幕墙预埋件的承载力进行计算或实物试验，一般情况下，为留有部分余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。由于锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离的规范都有相应的构造要求，因此应根据其拉、剪、弯等受力情况对锚筋直径、锚板规格、焊缝厚度以及长度等进行计算确定。但就目前情况而言，有部分幕墙工程，其中中小幕墙项目最为明显，这些工程负责人没有对幕墙专项设计引起足够的重视，甚至有的设计文件仅仅是几张简单的图纸，没有预埋件的施工位置图，也有的设计文件没有计算书或是直接把预埋件的设计计算忽略不提，这种设计简略并缺乏相应的科学的依据，不但使得施工变得盲然，还带来了安全隐患问题，得不偿失。
轻质墙体上增设的支点仅仅是一种摆设，没有实际作用。主体结构的钢筋混凝土的柱梁板是建筑主体结构与幕墙预（后）埋件的主要可靠连接点。为解决高层楼层幕墙立杆的受力问题，设计者一方面要增大立杆截面尺寸或是采用高强材料，另一方面对于在上下楼层梁之间的墙体上需要增加一个支承点的工程，设计者要确保这一支承点在钢筋混凝土（或钢结构）构造梁（柱）上，这样才能使之可靠有效。轻质填充墙是现有框架结构建筑物的砌体常用墙。有些非专业设计施工或监管不力的幕墙工程，为了方便省事，直接用螺杆在轻质空心砖墙上进行穿墙，套上一个钢板就作为了支承点，这种支承点实际上仅仅只能是一种摆设，无法起到有效的支承作用，白白浪费了材料。实际上，幕墙规范里已有了相关的规定，那就是：轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。尽管如此，这类现象还是频频出现。
3 施工阶段的质量控制
复核幕墙的竖向分割线，检查后置钢板的位置是否与设计分层高度一致，后置钢板尽量设置于梁柱中部。检查施工作业人员使用的锤头直径和钻头有无钻孔深度标志，是否符合设计和胶管螺栓配套技术参数要求。检查锚孔的质量：①、检查锚孔的位置是否符合设计要求，且不宜靠近钢筋砼梁、柱边缘。 ②、检查钻孔的直径和深度是否符合锚栓厂家的胶管螺栓配套技术参数规定，本工程螺栓采用M12*160，钻孔直径为14mm，钻孔深度110mm，允许偏差为0～+20mm，必须确保化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉抗拔力大小与埋入的深度有直接关系。 ③、检查锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求。④、检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点。
检查锚固胶的玻璃管锚固包外观有无破损，药剂液体是否固化等异常现象，若有，严禁使用。检查化学胶管放入孔中的方向，一般是圆头朝内，放入锚固孔并推至孔底。检查植入锚栓的专用工具，一般使用手枪钻，并用专用安装夹具将螺栓用力旋转插入至孔底，达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。化学植筋置入锚栓后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。化学螺栓的静置时间一般大于3h，为确保安全，我们要求第一天植入的化学螺栓在第二天方可安装钢板。
4 建筑幕墙预（后）埋件的质量对策
保证预（后）埋件埋设满足设计、规范要求措施。主体结构施工时，必须控制好同线及垂直度，避免出现较大的偏差。为合理布置预埋件，对主体结构轴线及垂直度进行复测是对预埋件进行埋设时不可缺少的一部分。对预埋件的预埋工作结束后也要进行复测, 合格后, 允许隐蔽。当预埋件锚筋与主体结构钢筋发生冲突时, 针对主筋可调的结构主筋,调动主筋即可；针对主筋不可调的结构主筋, 则需通知设计在锚筋允许调整范围内调整锚筋；针对箍筋, 只需稍微对箍筋位置的进行调整。如果在预埋件按要求埋设后出现锚筋至构件边缘的距离不满足规范要求的情况, 需要通知设计师对预埋件的位置进行调整。确定好预埋件的准确位置后, 为防止预埋件在浇筑混凝土时出现位置变动的情况，须将预埋件锚板用钉子牢固在模板上, 并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固或将锚筋与构件主体钢筋焊接牢固。若预埋件平面尺寸较大,且位于构件砼浇灌面,为保证砼浇灌密实，须在锚板中间开设排气孔。须将对已埋预埋件复测过程中造成的偏差通知设计。偏差较小则可忽略，如果偏差较大,就必须采取相应的措施对其进行处理。通常对前后位出现偏差处理方法为：在锚板上补加垫板, 焊接。
参考文献
［1］ 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）中国建筑工业出版社 2004
［2］ 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中国建筑工业出版社 2003