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0引言
原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类（C5以前组分）分离出来并加以回收利用。采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗，减少了对环境的污染，同时原油稳定可以回收大量的轻烃资源，具有较高的经济效益，因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1.生产现状
东一联原油稳定系统采用的是负压闪蒸分离法：二次罐的低含水油（ 20% 以内），经脱水泵增压到脱水加热炉换热到82℃～87℃后进入原油稳定塔，在负的-0.02MPa～-0.05 Mpa压力下进行闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃后达到原油稳定目的。
表中数据表明，轻烃日产量达不到计划指标6.1t/d要求，若照此运行下去，将会影响年度指标的完成。针对这一情况，站上成立了攻关小组，共同围绕稳定生产各环节及生产装置的运行情况进行调查分析，跟踪生产参数的变化对产量的影响，认真查找造成轻烃回收率低的原因。
2.影响轻烃产量的原因及分析
⑴原因
通过多方面的调查分析，得出结论，影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：
①原油稳定生产装置的运行效率低
冷凝器的冷凝效果低；
换热器的停用；
冷却塔冷却效果较差。
②生产参数的控制没有实现最优化
稳定塔进油温度偏低；
稳定塔液位控制不合理；
生产岗位之间的衔接配合不到位。
⑵分析
3.措施实施
⑴确保稳定生产装置的优质高效运行
①对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果
冷凝器的作用是通过连续循环的冷却水与气态烃在冷凝器内进行换热，不停的带走热负荷，而使部分气态烃由于温度的降低而液化。但是冷却水在冷凝器内不断循环的过程中，由于冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入以及水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等原因，会使管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。这样不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，从而导致管束的局部穿孔。在采取措施对穿孔管束封堵过多的情况下，就会使冷凝器的冷凝效果由于循环水量的减少而降低。针对这种情况， 7月中旬对冷却水池进行了彻底的清淤并在水池内投加了阻垢剂，有效缓解了管束换热表面沉积物及水垢的生成，同时在8月中旬轻烃检修时，对冷凝器进行清洗，并对内部穿孔严重的正压罐冷凝器芯子进行了单管封堵，措施实施后冷凝器内气态烃的温度比措施前降低了3℃左右，换热后的冷却水出口温度比措施前上升了1℃～2℃，提高了冷凝器的冷凝效果。
②合理调配原油进塔的温度
稳定生产正常运行时，若对原油进塔温度的控制过高势必会对输油设备的安全运行带来不利的影响，从而造成对原油进塔温度的控制达不到指标（≥ 82℃ ）要求。为了提高原油进塔温度，实施了如下措施：增加脱水加热炉正常运行台数，部分加热炉油改气，由烧气的加热炉控制进稳定塔的温度。此措施实施后，在保证原油脱水、安全平稳外输的同时，使原油进塔温度由过去的不到82℃提高到了86℃～88℃，为轻烃回收率的提高提供了保证。
③更换冷却塔及其内部填料，提高其冷却效果
冷却塔在多年的运行中，由于腐蚀的原因，布水器发生了弯曲变形，导致塔回水直流，虽对其进行了修复，但仍存在着不旋转的情况，当冷却水从冷凝器循环回来后，通过冷却塔上部的布水孔时，不能将水均匀地播撒在填料面上，减少了水与空气的换热面积，加上风机的损坏，严重影响了水滴的蒸发和散热，使其冷却效果大大降低。针对这一情况，8月中旬稳定检修时，对冷却塔进行了更换，保证了空气与水的均匀、充分接触，使冷却后的水温降低了5℃左右，冷却效果较明显。
⑵优化生产运行参数
为了控制好生产参数的合理运行，值班人员定时定点录取稳定生产各项参数，并观察、跟踪参数的变化对生产的影响，及时进行分析，从中找出最优工艺参数控制范围。原油稳定各生产装置维护后的优质高效运行，同样为生产工艺参数的优化控制提高了保证。其次，为了保证稳定塔的负压闪蒸效果，要求脱水泵平稳操作，以保证稳定塔进油的均匀，塔顶压力控制在-0.04MPa左右，这样就能保证原油在塔内有足够的闪蒸时间和空间，有利于塔内原油轻组份的逸出。第三，要求岗位工人对三相分离器及轻油罐的放水要求勤操作、勤调节，看窗调节时严禁带轻油，使资源得到充分回收。
⑶加强岗位工人责任心教育，提高岗位之间的协调配合能力
联合站的各个生产岗位之间是环环相扣，紧密相连的。一个岗位生产不正常或参数调节不及时通常就会引起一连串的连锁反应，给原油稳定的生产运行带来影响。这就要求岗位工人必须具有高度的责任心，及时调节生产参数，操作平稳。并且要求各个生产岗位之间要做到密切联系、协调配合。因此，站上把加强职工责任心教育和提高职工业务素质工作提到了日常工作的重要位置，组织技术人员结合各岗位的特点对职工进行技术培训，规范岗位工人操作，使生产岗位之间的技术配合提供了有力的保证。
4.实施效果
6.结论
从以上论述表明：
⑴稳定生产装置的优质高效运行是提高轻烃回收率的关键因素之一。
⑵优化的生产参数是提高轻烃回收率的另一关键因素。
⑶职工高度的岗位责任心和过硬的业务技术是提高轻烃回收率的重要保证。
⑷加强管理，强化生产设备的维护保养，优化操作，挖掘系统的潜力，进一步提高轻烃回收率。
参考文献
[1] 集输（脱水工）.中国石油天然气总公司劳资局.北京：石油工业出版社，1996.12
[2] 油气集输讲义.胜利油田高级人才培训中心，2007.8
原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类（C5以前组分）分离出来并加以回收利用。采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗，减少了对环境的污染，同时原油稳定可以回收大量的轻烃资源，具有较高的经济效益，因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1.生产现状
东一联原油稳定系统采用的是负压闪蒸分离法：二次罐的低含水油（ 20% 以内），经脱水泵增压到脱水加热炉换热到82℃～87℃后进入原油稳定塔，在负的-0.02MPa～-0.05 Mpa压力下进行闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃后达到原油稳定目的。
表中数据表明，轻烃日产量达不到计划指标6.1t/d要求，若照此运行下去，将会影响年度指标的完成。针对这一情况，站上成立了攻关小组，共同围绕稳定生产各环节及生产装置的运行情况进行调查分析，跟踪生产参数的变化对产量的影响，认真查找造成轻烃回收率低的原因。
2.影响轻烃产量的原因及分析
⑴原因
通过多方面的调查分析，得出结论，影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：
①原油稳定生产装置的运行效率低
冷凝器的冷凝效果低；
换热器的停用；
冷却塔冷却效果较差。
②生产参数的控制没有实现最优化
稳定塔进油温度偏低；
稳定塔液位控制不合理；
生产岗位之间的衔接配合不到位。
⑵分析
3.措施实施
⑴确保稳定生产装置的优质高效运行
①对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果
冷凝器的作用是通过连续循环的冷却水与气态烃在冷凝器内进行换热，不停的带走热负荷，而使部分气态烃由于温度的降低而液化。但是冷却水在冷凝器内不断循环的过程中，由于冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入以及水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等原因，会使管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。这样不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，从而导致管束的局部穿孔。在采取措施对穿孔管束封堵过多的情况下，就会使冷凝器的冷凝效果由于循环水量的减少而降低。针对这种情况， 7月中旬对冷却水池进行了彻底的清淤并在水池内投加了阻垢剂，有效缓解了管束换热表面沉积物及水垢的生成，同时在8月中旬轻烃检修时，对冷凝器进行清洗，并对内部穿孔严重的正压罐冷凝器芯子进行了单管封堵，措施实施后冷凝器内气态烃的温度比措施前降低了3℃左右，换热后的冷却水出口温度比措施前上升了1℃～2℃，提高了冷凝器的冷凝效果。
②合理调配原油进塔的温度
稳定生产正常运行时，若对原油进塔温度的控制过高势必会对输油设备的安全运行带来不利的影响，从而造成对原油进塔温度的控制达不到指标（≥ 82℃ ）要求。为了提高原油进塔温度，实施了如下措施：增加脱水加热炉正常运行台数，部分加热炉油改气，由烧气的加热炉控制进稳定塔的温度。此措施实施后，在保证原油脱水、安全平稳外输的同时，使原油进塔温度由过去的不到82℃提高到了86℃～88℃，为轻烃回收率的提高提供了保证。
③更换冷却塔及其内部填料，提高其冷却效果
冷却塔在多年的运行中，由于腐蚀的原因，布水器发生了弯曲变形，导致塔回水直流，虽对其进行了修复，但仍存在着不旋转的情况，当冷却水从冷凝器循环回来后，通过冷却塔上部的布水孔时，不能将水均匀地播撒在填料面上，减少了水与空气的换热面积，加上风机的损坏，严重影响了水滴的蒸发和散热，使其冷却效果大大降低。针对这一情况，8月中旬稳定检修时，对冷却塔进行了更换，保证了空气与水的均匀、充分接触，使冷却后的水温降低了5℃左右，冷却效果较明显。
⑵优化生产运行参数
为了控制好生产参数的合理运行，值班人员定时定点录取稳定生产各项参数，并观察、跟踪参数的变化对生产的影响，及时进行分析，从中找出最优工艺参数控制范围。原油稳定各生产装置维护后的优质高效运行，同样为生产工艺参数的优化控制提高了保证。其次，为了保证稳定塔的负压闪蒸效果，要求脱水泵平稳操作，以保证稳定塔进油的均匀，塔顶压力控制在-0.04MPa左右，这样就能保证原油在塔内有足够的闪蒸时间和空间，有利于塔内原油轻组份的逸出。第三，要求岗位工人对三相分离器及轻油罐的放水要求勤操作、勤调节，看窗调节时严禁带轻油，使资源得到充分回收。
⑶加强岗位工人责任心教育，提高岗位之间的协调配合能力
联合站的各个生产岗位之间是环环相扣，紧密相连的。一个岗位生产不正常或参数调节不及时通常就会引起一连串的连锁反应，给原油稳定的生产运行带来影响。这就要求岗位工人必须具有高度的责任心，及时调节生产参数，操作平稳。并且要求各个生产岗位之间要做到密切联系、协调配合。因此，站上把加强职工责任心教育和提高职工业务素质工作提到了日常工作的重要位置，组织技术人员结合各岗位的特点对职工进行技术培训，规范岗位工人操作，使生产岗位之间的技术配合提供了有力的保证。
4.实施效果
6.结论
从以上论述表明：
⑴稳定生产装置的优质高效运行是提高轻烃回收率的关键因素之一。
⑵优化的生产参数是提高轻烃回收率的另一关键因素。
⑶职工高度的岗位责任心和过硬的业务技术是提高轻烃回收率的重要保证。
⑷加强管理，强化生产设备的维护保养，优化操作，挖掘系统的潜力，进一步提高轻烃回收率。
参考文献
[1] 集输（脱水工）.中国石油天然气总公司劳资局.北京：石油工业出版社，1996.12
[2] 油气集输讲义.胜利油田高级人才培训中心，2007.8