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摘要：建筑幕墙工程材料是幕墙施工的基础。如何根据工程需要保证工程材料的供应数量和质量，是幕墙工程项目管理中需要解决的首要问题。建筑幕墙材料的质量直接影响幕墙的整体质量。现阶段，我国建筑幕墙相关工程材料的生产能力已经能够满足国内幕墙市场的需求。因此，工程材料的质量控制已成为现阶段的关键问题。
关键词：建筑幕墙;材料质量;全过程;方法
1幕墙工程材料的选择
从建筑材料性能的角度，从耐久性、耐候性、安全性、市场资源、设计、造价、施工、养护三个方面对建筑材料的选择进行系统的思考。重视设计、招标、施工封样;检查制造商的证明文件、原材料、工厂外观、性能、加工设备和加工工艺，并对货物进行比较。幕墙材料的防腐，应结合使用环境、成本等选择合适的表面防腐处理形式，幕墙的立面材料不应采用钢材，以减少腐蚀和维护;幕墙用铝合金材料表面阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂或氟碳漆喷涂时，表面处理层厚度应符合现行国家标准规范的要求;所用钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂层处理或其他有效的防腐措施;幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应符合相应国家标准和规范的要求，特别是硫、磷含量应作为重点检测项目，防止钢材的“热脆性”和“冷脆性”，确保幕墙主体的安全。幕墙不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢，并应符合现行国家标准和规范的要求。铝门窗框、侧窗连接锁紧的功能性五金配件应满足整个门窗的承载能力要求;五金配件的重复开启和关闭性能应满足门窗的要求。预埋件选型正确：框架幕墙建议采用平板预埋件，单元幕墙建议采用开槽预埋件，开槽预埋件要求进行本体承载力试验和锚固承载力试验，预埋件严禁采用冷加工钢筋。
2设计阶段管控
2.1熟知幕墙产品标准及设计规范
根据招标要求，采用先进的施工方法，确保幕墙的安全和功能性能指标，安全可靠是首要考虑因素;充分考虑风荷载、雪荷载、地震作用、位移和变形能力对地面材料、结构和系统设计的影响，以确保质量、安全、美观和功能性。
2.2幕墙工程需特殊设计
根据规范要求和幕墙结构计算书，确定结构胶、螺钉、螺栓、地脚螺栓、焊缝等建筑材料的性能指标、规格型号。
2.3钢化玻璃自防爆设计
钢化玻璃应均匀化，避免玻璃中所含的硫化镍等非均相颗粒在室温下发生相变，导致一定量的体积膨胀和钢化玻璃自爆的危险;采用超白钢化玻璃。超白玻璃原料一般杂质含量较少，大大降低了回火后自爆的可能性;采光屋面斜幕墙采用钢化中空夹层玻璃，夹层面在下侧，避免钢化玻璃碎片自爆后坠落伤及下方人员;夹层玻璃应为干式夹层玻璃，无起泡、缺胶、胶膜不均匀、胶膜变色现象。
3材料加工阶段管控
3.1材料检测
采用首件检验、过程抽样检验、成品全检的质量控制手段。采用多重组合、仪器为主、感知为辅的原则，对产品进行全量控制;结合国家规范和企业内控标准，不符合要求的不得出厂，坚持严格进严出的质量标准;实现出厂产品100%合格的质量目标。
3.2严格控制来料
制定严格的来料、半成品、成品检验制度，并严格控制;玻璃、型材、铝板等深加工厂加工前应进行检查和综合评价;加工过程中应进行飞行检查或工厂监督;确定合理的加工周期，避免因赶工造成加工质量下降。
3.3玻璃粘接安全控制
幕墙玻璃粘接是幕墙质量和安全的重要环节之一。如果控制失灵，玻璃脱落，将造成非常严重的人身和财产安全隐患。制造过程被列为重要的特殊过程：在工厂加工前，必须对所用材料进行相容性粘接试验;其次，定径前应执行相关的材料清洁程序;上浆前进行相应系列试验;施胶后固化结构胶;严禁在现场进行粘接工艺（全玻璃幕墙除外）。
3.4结构件螺栓连接的质量控制
主要受力结构件的连接紧密度是加工质量和安全的重要控制环节。如果螺钉连接松动和分离，将发生重大安全事故。如果由于自重或风压对构件的安装强度有严格要求，则应使用专用扭矩测试仪测试关键部件的紧固力。如果试验合格，则应逐个贴上合格标签。应标记重要紧固件的紧固状态。操作員只有在螺栓和螺母的紧固触点处看到重叠的红色油漆状态标记，表明该位置已紧固时，才能执行下一个过程。
3.5石材质量控制
编号过程应在石材深化设计和加工过程中进行;提前计划矿山和加工厂的检查（井口、库存和运输方式）、下单和供应计划、现场内的现场堆场和转运以及上墙前的排版现场;所有板材在工厂加工，严禁现场人工开槽;所有石材开槽和倒角必须在工厂完成。开槽位置、宽度和深度应符合规范要求。石材加工完成并清洗干净后，按密封石材保护剂进行表面防护处理，进行喷涂或浸泡;促进质量控制和材料管理;所有石材挂墙前必须在地面预先排版，严格控制色差;禁止使用溶剂型化学清洗剂，以免污染石材。清洁时应使用不会污染石头的材料。
4施工阶段管控
4.1材料入库检验的控制
外购外协材料的检验是全过程质量安全控制的开始。应有严格的质量控制程序。规定供方应在提供合格证、材料清单、检验报告等证明资料的基础上，对材料的基本质量特性进行测试，符合要求后方可使用。例如，型材、玻璃和其他材料的检查应包括外观尺寸、形状、厚度、硬度和性能的检查。
4.2石材的检查和验收
石材幕墙面板挂墙前是否排版控制色差，检查石材板面颜色是否符合要求;检查石板连接处有无裂纹、暗裂纹等缺陷;检查石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形、异形材料、花纹造型、外形尺寸是否符合设计要求;根据样板检查烧成后烧成板的均匀性，烧成石应无暗裂、塌陷。
4.3玻璃的检查和验收
安全玻璃应有明显的3C认证标志，玻璃品种、颜色、光学性能、安装方向符合设计要求;检查所有幕墙玻璃是否磨边倒角;镀膜玻璃在质保期内无变色、脱落、褪色、孔洞等缺陷;避免玻璃损坏因素。
5质量检验是质量控制的重点
5.1重要原材料的检验
重要原材料监理和甲方随施工单位见证送样，直至实验室收到样品，如实填写见证记录，对取样进行唯一标识，并将见证记录存入施工监理技术档案;如有必要，制造商应参与取样过程。
5.2材料的试验样品
材料的试验样品必须在施工现场随机抽取，严禁带出现场;除了确定工艺参数和制作模拟样品外，施工过程中的样品必须从现场的相应部分制作;样品应具有真实性、代表性和规范性。
5.3性能测试验证
性能试验是保证幕墙产品质量和检验设计要求的各种物理性能的重要手段之一，特别是抗风压性能试验、气密性性能试验、水密性性能试验、面内变形性能试验、保温试验等，等（五项性能测试），这是最常见的幕墙性能测试项目。如有必要，还应增加其他性能试验，如隔声性能试验、防火性能试验、防爆性能试验等。
结论
建筑幕墙工程的材料质量控制是幕墙工程质量控制的重要组成部分。材料的质量直接影响到幕墙后续装配、安装等工序的质量。因此，作为幕墙工程的管理部门，应重视工程材料的质量控制，严格按照相关规范和标准进行检验和验收，从而保证工程材料的质量，为幕墙工程的顺利进行和整体质量的提高提供保证。
参考文献：
[1]董利生.节能技术在建筑幕墙设计中的应用[J].绿色环保建材，2019（7）.
[2]蔡征辉.新型节能环保材料在建筑工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2019，000（015）：1-4.
[3]张雲，贺保磊.浅析节能技术在建筑幕墙设计中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2019，000（020）：P.164-164.
关键词：建筑幕墙;材料质量;全过程;方法
1幕墙工程材料的选择
从建筑材料性能的角度，从耐久性、耐候性、安全性、市场资源、设计、造价、施工、养护三个方面对建筑材料的选择进行系统的思考。重视设计、招标、施工封样;检查制造商的证明文件、原材料、工厂外观、性能、加工设备和加工工艺，并对货物进行比较。幕墙材料的防腐，应结合使用环境、成本等选择合适的表面防腐处理形式，幕墙的立面材料不应采用钢材，以减少腐蚀和维护;幕墙用铝合金材料表面阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂或氟碳漆喷涂时，表面处理层厚度应符合现行国家标准规范的要求;所用钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂层处理或其他有效的防腐措施;幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应符合相应国家标准和规范的要求，特别是硫、磷含量应作为重点检测项目，防止钢材的“热脆性”和“冷脆性”，确保幕墙主体的安全。幕墙不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢，并应符合现行国家标准和规范的要求。铝门窗框、侧窗连接锁紧的功能性五金配件应满足整个门窗的承载能力要求;五金配件的重复开启和关闭性能应满足门窗的要求。预埋件选型正确：框架幕墙建议采用平板预埋件，单元幕墙建议采用开槽预埋件，开槽预埋件要求进行本体承载力试验和锚固承载力试验，预埋件严禁采用冷加工钢筋。
2设计阶段管控
2.1熟知幕墙产品标准及设计规范
根据招标要求，采用先进的施工方法，确保幕墙的安全和功能性能指标，安全可靠是首要考虑因素;充分考虑风荷载、雪荷载、地震作用、位移和变形能力对地面材料、结构和系统设计的影响，以确保质量、安全、美观和功能性。
2.2幕墙工程需特殊设计
根据规范要求和幕墙结构计算书，确定结构胶、螺钉、螺栓、地脚螺栓、焊缝等建筑材料的性能指标、规格型号。
2.3钢化玻璃自防爆设计
钢化玻璃应均匀化，避免玻璃中所含的硫化镍等非均相颗粒在室温下发生相变，导致一定量的体积膨胀和钢化玻璃自爆的危险;采用超白钢化玻璃。超白玻璃原料一般杂质含量较少，大大降低了回火后自爆的可能性;采光屋面斜幕墙采用钢化中空夹层玻璃，夹层面在下侧，避免钢化玻璃碎片自爆后坠落伤及下方人员;夹层玻璃应为干式夹层玻璃，无起泡、缺胶、胶膜不均匀、胶膜变色现象。
3材料加工阶段管控
3.1材料检测
采用首件检验、过程抽样检验、成品全检的质量控制手段。采用多重组合、仪器为主、感知为辅的原则，对产品进行全量控制;结合国家规范和企业内控标准，不符合要求的不得出厂，坚持严格进严出的质量标准;实现出厂产品100%合格的质量目标。
3.2严格控制来料
制定严格的来料、半成品、成品检验制度，并严格控制;玻璃、型材、铝板等深加工厂加工前应进行检查和综合评价;加工过程中应进行飞行检查或工厂监督;确定合理的加工周期，避免因赶工造成加工质量下降。
3.3玻璃粘接安全控制
幕墙玻璃粘接是幕墙质量和安全的重要环节之一。如果控制失灵，玻璃脱落，将造成非常严重的人身和财产安全隐患。制造过程被列为重要的特殊过程：在工厂加工前，必须对所用材料进行相容性粘接试验;其次，定径前应执行相关的材料清洁程序;上浆前进行相应系列试验;施胶后固化结构胶;严禁在现场进行粘接工艺（全玻璃幕墙除外）。
3.4结构件螺栓连接的质量控制
主要受力结构件的连接紧密度是加工质量和安全的重要控制环节。如果螺钉连接松动和分离，将发生重大安全事故。如果由于自重或风压对构件的安装强度有严格要求，则应使用专用扭矩测试仪测试关键部件的紧固力。如果试验合格，则应逐个贴上合格标签。应标记重要紧固件的紧固状态。操作員只有在螺栓和螺母的紧固触点处看到重叠的红色油漆状态标记，表明该位置已紧固时，才能执行下一个过程。
3.5石材质量控制
编号过程应在石材深化设计和加工过程中进行;提前计划矿山和加工厂的检查（井口、库存和运输方式）、下单和供应计划、现场内的现场堆场和转运以及上墙前的排版现场;所有板材在工厂加工，严禁现场人工开槽;所有石材开槽和倒角必须在工厂完成。开槽位置、宽度和深度应符合规范要求。石材加工完成并清洗干净后，按密封石材保护剂进行表面防护处理，进行喷涂或浸泡;促进质量控制和材料管理;所有石材挂墙前必须在地面预先排版，严格控制色差;禁止使用溶剂型化学清洗剂，以免污染石材。清洁时应使用不会污染石头的材料。
4施工阶段管控
4.1材料入库检验的控制
外购外协材料的检验是全过程质量安全控制的开始。应有严格的质量控制程序。规定供方应在提供合格证、材料清单、检验报告等证明资料的基础上，对材料的基本质量特性进行测试，符合要求后方可使用。例如，型材、玻璃和其他材料的检查应包括外观尺寸、形状、厚度、硬度和性能的检查。
4.2石材的检查和验收
石材幕墙面板挂墙前是否排版控制色差，检查石材板面颜色是否符合要求;检查石板连接处有无裂纹、暗裂纹等缺陷;检查石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形、异形材料、花纹造型、外形尺寸是否符合设计要求;根据样板检查烧成后烧成板的均匀性，烧成石应无暗裂、塌陷。
4.3玻璃的检查和验收
安全玻璃应有明显的3C认证标志，玻璃品种、颜色、光学性能、安装方向符合设计要求;检查所有幕墙玻璃是否磨边倒角;镀膜玻璃在质保期内无变色、脱落、褪色、孔洞等缺陷;避免玻璃损坏因素。
5质量检验是质量控制的重点
5.1重要原材料的检验
重要原材料监理和甲方随施工单位见证送样，直至实验室收到样品，如实填写见证记录，对取样进行唯一标识，并将见证记录存入施工监理技术档案;如有必要，制造商应参与取样过程。
5.2材料的试验样品
材料的试验样品必须在施工现场随机抽取，严禁带出现场;除了确定工艺参数和制作模拟样品外，施工过程中的样品必须从现场的相应部分制作;样品应具有真实性、代表性和规范性。
5.3性能测试验证
性能试验是保证幕墙产品质量和检验设计要求的各种物理性能的重要手段之一，特别是抗风压性能试验、气密性性能试验、水密性性能试验、面内变形性能试验、保温试验等，等（五项性能测试），这是最常见的幕墙性能测试项目。如有必要，还应增加其他性能试验，如隔声性能试验、防火性能试验、防爆性能试验等。
结论
建筑幕墙工程的材料质量控制是幕墙工程质量控制的重要组成部分。材料的质量直接影响到幕墙后续装配、安装等工序的质量。因此，作为幕墙工程的管理部门，应重视工程材料的质量控制，严格按照相关规范和标准进行检验和验收，从而保证工程材料的质量，为幕墙工程的顺利进行和整体质量的提高提供保证。
参考文献：
[1]董利生.节能技术在建筑幕墙设计中的应用[J].绿色环保建材，2019（7）.
[2]蔡征辉.新型节能环保材料在建筑工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2019，000（015）：1-4.
[3]张雲，贺保磊.浅析节能技术在建筑幕墙设计中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2019，000（020）：P.164-164.