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摘 要: ：建筑工程施工中，大体积现浇砼构件的施工经常见到，其特点是浇筑块体积大、底部空间较高，对模板体系的安全稳定要求高，在建设管理中要求有专项设计方案。高支模大体积砼施工一旦发生坍塌事故，必将造成重特大安全伤亡故，应当引起施工人员的高度重视。
关键词: 高支模; 安全管理；通病以及治理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：
1 高支模架
模板支架（包括脚手架）是工程施工中的空中作业，是永久结构浇筑成型、安装、装饰等中间工作过程所必备的平台及其支撑体系，属于临时性结构，可拆装性是其重要特征。
国内多数规范、规程规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支模架体系。
2 高支模安装方案
1）梁和板的模板安装要点 ：本高支模工程中梁和板的模板安装顺序如下 ：对模板进行定位并调整垂直度→加固→模板验收→浇筑砼→拆模 ；
2）楼板模板安装要点 ：本高支模工程中楼板模板中脚手架采用 " 满堂 " 脚手架 ，其安装顺序如下 ：脚手架主龙骨安装→脚手架次龙骨安装→柱头模板龙骨安装→柱头和顶板模板的安装→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→调整验收→进行下道工序。
3支撑方案
3.1 模板及支撑架的材料选择
本工程模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板，木枋采用50mm×100mm松什木枋；模板主龙骨采用直径Φ48×3.5mm（计算按Φ48×3.2mm）双钢管，次龙骨采用50mm×100mm（计算按45mm×90mm）木枋；顶板支撑采用钢管扣件脚手架支撑系统；纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；垫板采用脚手架配套底托，为50mm×200mm木枋平铺等。
3 .2 模板及支撑系统的设计
据统计，模板及支撑系统的费用约占混凝土结构工程的30%左右，而且其安装和拆除用工量极大。因此，如果模板设计不合理，不仅会浪费材料，而且会提高工程造价。所以，模板及支撑系统的设计要充分考虑实用、安全、经济等多方面的因素。现介绍其中一种模板及支撑系统的设计，顶板采用钢管脚手架搭设方式，楼层最大高度10.00m，以最大板厚150mm为例：
脚手架搭设高度为10.00m，板厚为150mm，模板采用18mm厚多层板，板底采用2m长，50mm×100mm木枋，木枋立放，间距不大于300mm。托梁采用2φ48X3.5双钢管，步距1,500mm，立杆垂直梁方向的间距为1,000mm，平行于梁方向的为1,000mm，立杆上端伸出部分不大于300mm（含U型托）。
3.3高大支模的安装
1）楼板及支撑体系安装
支顶安装前，要先把轴线、梁位置线和楼面控制的标高放出，然后按梁纵的方向放置脚手架，安装好第一层脚手架后，要调平校直，然后再向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。门式脚手架要求安装整齐，并有保证其稳定的支撑系统。另外，支顶安装完，应检查其牢固性并及时纠正问题。
2）大梁模板安装
梁侧模板和底模板安装采用18mm厚建筑板。先弹出轴线、梁位置线等。然后在梁底设置横500mm,纵600mm的钢管，按照设计标高调整钢管长度。接着在大梁两侧设置纵向剪刀撑，最后在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋。安装完再用通线检查侧平直度和垂直度。
3）其余梁模板安装
先弹出梁位置線和水平控制标高线，接着按设计标高调整门式脚手架的高度，然后在可调顶托的托板上安装木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。水平杆要和结构柱架固定，支架上用水平拉杆锁好。梁侧安装后，用锁脚板固定梁下部，用木枋每200mm作竖楞。梁侧模安装完，要检查板面的平整度和侧面垂直度。
4 高支模的施工安全管理
4.1 高支模的支撑高度在 6m 以下可采用门式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架, 由于门式架的宽度、高度以及间距均受定型材料的控制, 其整体性较难保证, 故当支撑高度>6m 或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。扣件式钢管支架的组合形式灵活, 钢管承载力高, 支架整体稳定性好, 在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。3.2 由于楼板梁截面大小不一、标高变化等, 因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度(上托 300mm, 下托 200mm)不超出规范要求, 否则应对门架承载力进行折减, 并采取相应加固措施。
4.2高支模的受力杆件如立杆、主、次龙骨等应选用截面、强度均满足受力要求的材料, 对多次周转使用的材料应送相关部门进行强度检测。
4.3 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接( 不得采用搭接, 并确保对接端头平整), 水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。
4.4高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关, 要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱的纵横拉结来加强其整体稳定性, 局部小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此, 钢管立杆、门架的排设间距应统一为模数形式,便于水平拉杆纵横拉结, 局部可用短钢管加以辅助。
4.5对于每层均为高支模的工程, 模板拆除要考虑上层支撑架荷载的影响, 支撑架拆除时要保留部分支顶后拆( 或加设回头顶), 尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上, 以保证荷载能安全地向下传递。
4.6高支模搭设完毕后, 先由施工单位自检, 再由监理、安监单位验收, 合格后才能进行下一工序施工(梁、板的钢筋绑扎)。
4.7 高支模使用期间应派专人负责日常监测, 并应延续至混凝土浇筑终凝后, 监测频率为 20～30min 一次, 当支架变形达到预警值, 或发现支架松动有异常响声等情况时, 必须立即停止施工和疏散人员, 并及时进行加固处理。
4.8 高支模拆除前, 必须确保该层混凝土强度达到规范要求的拆模强度, 并经监理工程师同意办理书面手续确认后, 方可拆除。
5 高支模的通病及其治理
5.1 支架沉降不均匀
原因: 地基不平或地基承载力不足。
防治措施: 对原土地基进行夯实平整; 当地基承载力不足时, 采用浇筑混凝土垫层或铺设钢、木垫板。
5.2 上下螺杆伸出长度超出规范要求
原因: 梁板结构截面变化引起支架高度的变化,在立杆材料规格相同的情况下, 局部出现上下螺杆超长的现象。
防治措施: 在支架搭设前, 应充分考虑到支架主构件和托座的正常高度, 当预计会出现螺杆超长的情况时, 应提前在支承面标高上作分段的调整, 避免支撑系统承载力的降低。对超长的螺杆采取纵横拉设水平杆的临时加固措施, 并对立杆的承载力进行相应的折减。
5.3 扫地杆、水平杆、剪刀撑拉设未形成整体
原因: 专项施工方案未充分考虑支架整体性, 出现立杆或门架排设间距不合理等而无法形成整体;搭设前未进行立杆排设放线, 造成钢管立杆或门式架排放位置参差不齐, 水平拉杆、剪刀撑无法拉设,造成支架整体稳定性差。
防治措施: 在专项施工方案在支撑系统设计中,尽量使梁、板的立杆或门架排设时纵横间距一致或模数统一; 搭设前严格按专项施工方案的立杆或门架排设要求进行放线, 使立杆或门式架纵横排列形成整体。
5.4 门架搭设时矮架在下
原因: 操作人员贪图施工方便, 使门架头重脚轻。
防治措施: 搭设前对操作人员进行口头和书面交底, 搭设时质量安全员现场监督执行。
5.5 支架垂直度不符合要求
原因: 支架材料由于多次周转出现变形而又未及时进行更换, 搭设时操作人员未及时对支架垂直度进行调整。
防治措施: 及时更换变形支架材料; 搭设时采用线锤或经纬仪密切监测其安装垂直度, 严格控制在规范规定的范围内, 确保支架系统的安全性。
5.6 支架顶部支柱采用搭接形式
原因: 为避免截断材料, 在支架顶层支柱采用搭接形式, 造成上下立柱受力错位, 通过扣件传力。
防治措施: 根据支架搭设高度合理组合材料使用, 避免搭接现象; 如出现搭接现象, 应对扣件抗滑移能力进行验算, 并保证扣件拧紧力矩达到规范要求。
6 结束语
高支模在搭设及使用过程中, 必须加强日常安全管理, 遵循先设计后施工的基本原则, 支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求; 重视支架的整体稳定性, 并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接, 提高支架的整体抗倾覆能力; 做好信息化监测措施, 严格控制钢管支架的过量应力与变形; 加强施工中的通病治理, 确保支架的使用安全稳定。
关键词: 高支模; 安全管理；通病以及治理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：
1 高支模架
模板支架（包括脚手架）是工程施工中的空中作业，是永久结构浇筑成型、安装、装饰等中间工作过程所必备的平台及其支撑体系，属于临时性结构，可拆装性是其重要特征。
国内多数规范、规程规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支模架体系。
2 高支模安装方案
1）梁和板的模板安装要点 ：本高支模工程中梁和板的模板安装顺序如下 ：对模板进行定位并调整垂直度→加固→模板验收→浇筑砼→拆模 ；
2）楼板模板安装要点 ：本高支模工程中楼板模板中脚手架采用 " 满堂 " 脚手架 ，其安装顺序如下 ：脚手架主龙骨安装→脚手架次龙骨安装→柱头模板龙骨安装→柱头和顶板模板的安装→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→调整验收→进行下道工序。
3支撑方案
3.1 模板及支撑架的材料选择
本工程模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板，木枋采用50mm×100mm松什木枋；模板主龙骨采用直径Φ48×3.5mm（计算按Φ48×3.2mm）双钢管，次龙骨采用50mm×100mm（计算按45mm×90mm）木枋；顶板支撑采用钢管扣件脚手架支撑系统；纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；垫板采用脚手架配套底托，为50mm×200mm木枋平铺等。
3 .2 模板及支撑系统的设计
据统计，模板及支撑系统的费用约占混凝土结构工程的30%左右，而且其安装和拆除用工量极大。因此，如果模板设计不合理，不仅会浪费材料，而且会提高工程造价。所以，模板及支撑系统的设计要充分考虑实用、安全、经济等多方面的因素。现介绍其中一种模板及支撑系统的设计，顶板采用钢管脚手架搭设方式，楼层最大高度10.00m，以最大板厚150mm为例：
脚手架搭设高度为10.00m，板厚为150mm，模板采用18mm厚多层板，板底采用2m长，50mm×100mm木枋，木枋立放，间距不大于300mm。托梁采用2φ48X3.5双钢管，步距1,500mm，立杆垂直梁方向的间距为1,000mm，平行于梁方向的为1,000mm，立杆上端伸出部分不大于300mm（含U型托）。
3.3高大支模的安装
1）楼板及支撑体系安装
支顶安装前，要先把轴线、梁位置线和楼面控制的标高放出，然后按梁纵的方向放置脚手架，安装好第一层脚手架后，要调平校直，然后再向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。门式脚手架要求安装整齐，并有保证其稳定的支撑系统。另外，支顶安装完，应检查其牢固性并及时纠正问题。
2）大梁模板安装
梁侧模板和底模板安装采用18mm厚建筑板。先弹出轴线、梁位置线等。然后在梁底设置横500mm,纵600mm的钢管，按照设计标高调整钢管长度。接着在大梁两侧设置纵向剪刀撑，最后在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋。安装完再用通线检查侧平直度和垂直度。
3）其余梁模板安装
先弹出梁位置線和水平控制标高线，接着按设计标高调整门式脚手架的高度，然后在可调顶托的托板上安装木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。水平杆要和结构柱架固定，支架上用水平拉杆锁好。梁侧安装后，用锁脚板固定梁下部，用木枋每200mm作竖楞。梁侧模安装完，要检查板面的平整度和侧面垂直度。
4 高支模的施工安全管理
4.1 高支模的支撑高度在 6m 以下可采用门式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架, 由于门式架的宽度、高度以及间距均受定型材料的控制, 其整体性较难保证, 故当支撑高度>6m 或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。扣件式钢管支架的组合形式灵活, 钢管承载力高, 支架整体稳定性好, 在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。3.2 由于楼板梁截面大小不一、标高变化等, 因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度(上托 300mm, 下托 200mm)不超出规范要求, 否则应对门架承载力进行折减, 并采取相应加固措施。
4.2高支模的受力杆件如立杆、主、次龙骨等应选用截面、强度均满足受力要求的材料, 对多次周转使用的材料应送相关部门进行强度检测。
4.3 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接( 不得采用搭接, 并确保对接端头平整), 水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。
4.4高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关, 要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱的纵横拉结来加强其整体稳定性, 局部小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此, 钢管立杆、门架的排设间距应统一为模数形式,便于水平拉杆纵横拉结, 局部可用短钢管加以辅助。
4.5对于每层均为高支模的工程, 模板拆除要考虑上层支撑架荷载的影响, 支撑架拆除时要保留部分支顶后拆( 或加设回头顶), 尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上, 以保证荷载能安全地向下传递。
4.6高支模搭设完毕后, 先由施工单位自检, 再由监理、安监单位验收, 合格后才能进行下一工序施工(梁、板的钢筋绑扎)。
4.7 高支模使用期间应派专人负责日常监测, 并应延续至混凝土浇筑终凝后, 监测频率为 20～30min 一次, 当支架变形达到预警值, 或发现支架松动有异常响声等情况时, 必须立即停止施工和疏散人员, 并及时进行加固处理。
4.8 高支模拆除前, 必须确保该层混凝土强度达到规范要求的拆模强度, 并经监理工程师同意办理书面手续确认后, 方可拆除。
5 高支模的通病及其治理
5.1 支架沉降不均匀
原因: 地基不平或地基承载力不足。
防治措施: 对原土地基进行夯实平整; 当地基承载力不足时, 采用浇筑混凝土垫层或铺设钢、木垫板。
5.2 上下螺杆伸出长度超出规范要求
原因: 梁板结构截面变化引起支架高度的变化,在立杆材料规格相同的情况下, 局部出现上下螺杆超长的现象。
防治措施: 在支架搭设前, 应充分考虑到支架主构件和托座的正常高度, 当预计会出现螺杆超长的情况时, 应提前在支承面标高上作分段的调整, 避免支撑系统承载力的降低。对超长的螺杆采取纵横拉设水平杆的临时加固措施, 并对立杆的承载力进行相应的折减。
5.3 扫地杆、水平杆、剪刀撑拉设未形成整体
原因: 专项施工方案未充分考虑支架整体性, 出现立杆或门架排设间距不合理等而无法形成整体;搭设前未进行立杆排设放线, 造成钢管立杆或门式架排放位置参差不齐, 水平拉杆、剪刀撑无法拉设,造成支架整体稳定性差。
防治措施: 在专项施工方案在支撑系统设计中,尽量使梁、板的立杆或门架排设时纵横间距一致或模数统一; 搭设前严格按专项施工方案的立杆或门架排设要求进行放线, 使立杆或门式架纵横排列形成整体。
5.4 门架搭设时矮架在下
原因: 操作人员贪图施工方便, 使门架头重脚轻。
防治措施: 搭设前对操作人员进行口头和书面交底, 搭设时质量安全员现场监督执行。
5.5 支架垂直度不符合要求
原因: 支架材料由于多次周转出现变形而又未及时进行更换, 搭设时操作人员未及时对支架垂直度进行调整。
防治措施: 及时更换变形支架材料; 搭设时采用线锤或经纬仪密切监测其安装垂直度, 严格控制在规范规定的范围内, 确保支架系统的安全性。
5.6 支架顶部支柱采用搭接形式
原因: 为避免截断材料, 在支架顶层支柱采用搭接形式, 造成上下立柱受力错位, 通过扣件传力。
防治措施: 根据支架搭设高度合理组合材料使用, 避免搭接现象; 如出现搭接现象, 应对扣件抗滑移能力进行验算, 并保证扣件拧紧力矩达到规范要求。
6 结束语
高支模在搭设及使用过程中, 必须加强日常安全管理, 遵循先设计后施工的基本原则, 支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求; 重视支架的整体稳定性, 并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接, 提高支架的整体抗倾覆能力; 做好信息化监测措施, 严格控制钢管支架的过量应力与变形; 加强施工中的通病治理, 确保支架的使用安全稳定。