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摘 要 文章为合理评价卷烟烟支重量控制能力，从统计技术和过程控制的角度，说明了简单抽样的不合理性，就如何计算单支重量标准差和能力指数进行了探讨，提出了抽样和过程能力指数计算的方法。
关键词 卷烟；质量；控制精度；过程能力指数
中图分类号 TS 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0165-02
对于卷烟生产企业来讲，卷烟单支质量是一个重要的质量指标，它的控制将对卷烟吸阻、硬度等物理指标的稳定有一定影响，控制不好也易出现空头、稀头、竹节烟等质量问题，影响卷烟内在质量及感官质量。而随着卷烟生产精细化加工的要求，生产企业在质量控制上，不仅要保证卷烟单支质量这一重要指标的合标性，还应考虑如何提高它的控制精度，进一步优化控制，不仅能有效提高卷烟总体质量控制水平，还能有利于烟叶消耗的降低，实现多重效益。
1企业控制现状
抽取本企业烟支重量缺陷率最高的规格（下称A）进行调查，发现在半年的生产过程中，其单支重量平均总体超出标准要求上限，标准偏差超出卷烟工艺规范指导指标，过程能力不高，详见表1。
表12007年04～09月，A烟支重量测试结果
图1A单重过程能力指数CPK的时间序列图
2卷烟单支重量控制精度节点分析
通过对人、机、料、法、环、测几个环节现状进行调查，操作人员的工作能力、原辅材料质量稳定性、生产环境、检测仪器的稳定性都符合要求，本文不再一一详述。
而设备环节有几项因素对卷烟单支重量的控制稳定性有一定的影响，具体体现如下。
2.1烟舌磨损程度与卷烟单支重量控制的关系
对1.00 mm（新）和0.50 mm（旧）两种烟舌出口厚度下，烟支重量的数据进行假设检验，判断是否显著相关。
假设检验的结果P≈０，出现小概率事件，从而可以得出煙舌出口厚度与烟支单重波动显著相关，即烟舌磨损程度影响到卷烟单支重量的控制。
图2新旧烟舌的烟支单重分布图
单因子方差分析：新旧烟舌单重
图3新旧平准盘的单重分布图
单因子方差分析：平准盘新旧的单重对比
2.2平准盘刃口磨损与卷烟单支重量控制的关系
对刃口厚度0.20 mm（新）和0.38 mm（旧）两个平准盘，所生产的烟支单重数据进行假设检验，判断是否显著相关。
假设检验的结果P≈０，出现小概率事件，从而可以得出平准盘刃口厚度与烟支单重波动显著相关，即平准盘刃口的磨损程度影响到卷烟单支重量的控制。
3提高卷烟单支重量控制精度方案确定
针对影响本企业卷烟单支重量控制的四项节点，即烟舌磨损程度、平准盘刃口磨损程度、重量修正系数、吸风压力，进行研究，寻找优化方案。
3.1确定烟舌更换标准
经调取生产过程中烟舌磨损各个情况下烟支重量控制情况进行分析，发现烟舌出口厚度磨损到0.62mm、0.50mm时，烟支单重的分散度明显增大，波动增大，CPK低于0.75。因此确定烟舌更换标准为当出口厚度磨薄到＜0.70 mm时必须更换。
图4不同烟舌磨损程度下烟支重量分布图
3.2确定平准盘更换标准
经调取生产过程中平准盘刃口磨损各个情况下烟支重量控制情况进行分析，发现平准盘刃口厚度磨钝到0.60mm时，烟支单重的分散度明显增大，CPK明显变低即0.56。因此确定平准盘更换标准：当刃口厚度磨钝到＞0.60mm时必须更换。
4优化后的效果
通过对影响卷烟单支重量控制的两项节点进行优化控制后，对在线生产产品进行随机抽查，发现当班的烟支单重平均值为925mg，波动（标偏S.D.）大小为23mg，分散度明显减小，短期过程能力指数CPK＝0.94。
继续跟踪了连续2个月的在线产品质量情况，发现2008年3月、4月烟支单重的过程能力指数CPK已分别提升到0.8611、0.8582，均高于0.85，与研究前有了较大提高。
项目研究前后，烟支单重过程能力指数CPK从0.75提升到了的0.8611，烟支单重不合格率从16993ppm下降到了9150ppm。
5结束语
卷烟单支重量控制精度的提高，不仅对卷烟生产企业实现卷烟生产精细化加工有较大意义，并且可为企业带来一定的经济效益和社会效益。本文中的各项研究以本企业实际情况为出发点，对于其它企业的适用性不做进一步深入研究。
图5不同平准盘刃口磨损程度下烟支重量分布图
图7优化后烟支质量CPK情况图
参考文献
[1]国家烟草专卖局编著.卷烟工艺规范[Z].中央文献出版社,2003.
[2]中国质量协会编著.全面质量管理(第二版)[Z].中国科学技术出版社,2006.
[3]GB5606卷烟[S].国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布,2006.
关键词 卷烟；质量；控制精度；过程能力指数
中图分类号 TS 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0165-02
对于卷烟生产企业来讲，卷烟单支质量是一个重要的质量指标，它的控制将对卷烟吸阻、硬度等物理指标的稳定有一定影响，控制不好也易出现空头、稀头、竹节烟等质量问题，影响卷烟内在质量及感官质量。而随着卷烟生产精细化加工的要求，生产企业在质量控制上，不仅要保证卷烟单支质量这一重要指标的合标性，还应考虑如何提高它的控制精度，进一步优化控制，不仅能有效提高卷烟总体质量控制水平，还能有利于烟叶消耗的降低，实现多重效益。
1企业控制现状
抽取本企业烟支重量缺陷率最高的规格（下称A）进行调查，发现在半年的生产过程中，其单支重量平均总体超出标准要求上限，标准偏差超出卷烟工艺规范指导指标，过程能力不高，详见表1。
表12007年04～09月，A烟支重量测试结果
图1A单重过程能力指数CPK的时间序列图
2卷烟单支重量控制精度节点分析
通过对人、机、料、法、环、测几个环节现状进行调查，操作人员的工作能力、原辅材料质量稳定性、生产环境、检测仪器的稳定性都符合要求，本文不再一一详述。
而设备环节有几项因素对卷烟单支重量的控制稳定性有一定的影响，具体体现如下。
2.1烟舌磨损程度与卷烟单支重量控制的关系
对1.00 mm（新）和0.50 mm（旧）两种烟舌出口厚度下，烟支重量的数据进行假设检验，判断是否显著相关。
假设检验的结果P≈０，出现小概率事件，从而可以得出煙舌出口厚度与烟支单重波动显著相关，即烟舌磨损程度影响到卷烟单支重量的控制。
图2新旧烟舌的烟支单重分布图
单因子方差分析：新旧烟舌单重
图3新旧平准盘的单重分布图
单因子方差分析：平准盘新旧的单重对比
2.2平准盘刃口磨损与卷烟单支重量控制的关系
对刃口厚度0.20 mm（新）和0.38 mm（旧）两个平准盘，所生产的烟支单重数据进行假设检验，判断是否显著相关。
假设检验的结果P≈０，出现小概率事件，从而可以得出平准盘刃口厚度与烟支单重波动显著相关，即平准盘刃口的磨损程度影响到卷烟单支重量的控制。
3提高卷烟单支重量控制精度方案确定
针对影响本企业卷烟单支重量控制的四项节点，即烟舌磨损程度、平准盘刃口磨损程度、重量修正系数、吸风压力，进行研究，寻找优化方案。
3.1确定烟舌更换标准
经调取生产过程中烟舌磨损各个情况下烟支重量控制情况进行分析，发现烟舌出口厚度磨损到0.62mm、0.50mm时，烟支单重的分散度明显增大，波动增大，CPK低于0.75。因此确定烟舌更换标准为当出口厚度磨薄到＜0.70 mm时必须更换。
图4不同烟舌磨损程度下烟支重量分布图
3.2确定平准盘更换标准
经调取生产过程中平准盘刃口磨损各个情况下烟支重量控制情况进行分析，发现平准盘刃口厚度磨钝到0.60mm时，烟支单重的分散度明显增大，CPK明显变低即0.56。因此确定平准盘更换标准：当刃口厚度磨钝到＞0.60mm时必须更换。
4优化后的效果
通过对影响卷烟单支重量控制的两项节点进行优化控制后，对在线生产产品进行随机抽查，发现当班的烟支单重平均值为925mg，波动（标偏S.D.）大小为23mg，分散度明显减小，短期过程能力指数CPK＝0.94。
继续跟踪了连续2个月的在线产品质量情况，发现2008年3月、4月烟支单重的过程能力指数CPK已分别提升到0.8611、0.8582，均高于0.85，与研究前有了较大提高。
项目研究前后，烟支单重过程能力指数CPK从0.75提升到了的0.8611，烟支单重不合格率从16993ppm下降到了9150ppm。
5结束语
卷烟单支重量控制精度的提高，不仅对卷烟生产企业实现卷烟生产精细化加工有较大意义，并且可为企业带来一定的经济效益和社会效益。本文中的各项研究以本企业实际情况为出发点，对于其它企业的适用性不做进一步深入研究。
图5不同平准盘刃口磨损程度下烟支重量分布图
图7优化后烟支质量CPK情况图
参考文献
[1]国家烟草专卖局编著.卷烟工艺规范[Z].中央文献出版社,2003.
[2]中国质量协会编著.全面质量管理(第二版)[Z].中国科学技术出版社,2006.
[3]GB5606卷烟[S].国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布,2006.