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摘 要：现如今，商品混凝土在工程中的应用范围越来越广，对建筑工程的整体质量会严重的影响。但是在实际的工程建设中，商品混凝土的管理方面仍然存在着严重的弊端，影响因素众多。因此，在实际的工程建设中，对商品混凝土的管理进行优化，提升施工质量是工程建设的重点。本文主要从商品混凝土的管理以及工程质量控制方面进行深入分析，希望能够给相关的施工人员和管理人员提供借鉴和参考。
关键词：商品混凝土；管理；施工质量
经济和科技的不断发展促进了工程质量的发展，其中商品混凝土备受关注。所谓的商品混凝土主要是指预制混凝土的材料，这种材料就有一定的商品性。这种材料的应用可以有效的提升施工的进程，同时能够最大限度地减少对周围环境的污染，进而提升工程质量以及材料的应用。商品混凝土的主要特征就是进行集中搅拌，同时也是促进建筑工业化稳步实施的重要因素。商品混凝土的质量好坏直接影响到混凝土的强度以及质量。但是由于影响因素众多，在实际的施工中问题重重。因此，做好商品混凝土的质量控制和施工管理工作至关重要。
1 原材料质量控制
1.1 水泥。商品混凝土的主要构成部分就是水泥，比较常见的是硅酸盐水泥。如果商品混凝土主要以泵送为主，最好需要选择硅酸水泥，矿渣硅酸盐水泥等等，不宜应用火山灰质硅酸盐水泥。主要原因就是由于其用水量相对较大，很容易出现泌水现象。水泥的质量需要进行严格地控制，在购置原材料的时候要让厂家出具证书，按照规定的强度和稳定性来进行检验和批复，这样才能有效的保证水泥具有一定的高效性。在多数的工程实践中，施工人员往往采用粉煤灰结构来代替水泥材料，主要是由于粉煤灰的颗粒呈现滚珠结构，在施工应用的过程中，可以有效的提升混凝土的流动性和保水性。
1.2 细骨料。对于细骨料来说，主要采用的是中砂或者是粗砂结构，如果是泵送混凝土就需要采用中砂，并且要仅靠上限。在特殊的筛孔处要对混凝土的数量进行控制。在应用中砂结构时，如果采用细度模数为2.8的中砂不仅可以减少水资源的用量，同时可以降低水泥的总体使用量。进而降低水化热，降低了混凝土升温和收缩量。另外，要将细骨料的含水量控制在3%以下，泥块的含量也要控制在1%以下。这些相关的指标需要符合相关普通混凝土的检验标准和规定，具有一定的可行性。
1.3 粗骨料。在粗骨料的选择中需要采用天然的级配材料，通常情況下，混凝土具有较高的可泵性，要想减少水化热的程度还需要有效的减少用水量和水泥的总量。不仅如此，混凝土结构的断面尺寸和管径尺寸都要符合标准，在条件允许的情况下需要选择较大的粒径结构。但是，粒径的最大尺寸也需要得到控制，一般来说，要≤32mm。
2 配合比设计控制
对于施工工程中的混凝土来说，其配合比是保证质量的重要环节，也是工程稳定性的重要保障。但是，如果混凝土材料的配置比例不科学，即使原材料具有一定的优质性或者是施工设备比较先进，也无法生产处优质的商品混凝土。
2.1 商品混凝土本身种类多样，涉及到的范围相对较广，而且产品的更新换代速度较快。所以，在时常经济运行的过程中，影响混凝土质量的因素也比较多。只有对这些问题进行了解，才能有效的提升混凝土的质量。相关的工作人员应该根据混凝土自身的特点，建筑工程的实际情况以及工程设计的施工环境和地理位置等来对混凝土的材料、配合比等进行严格控制。同时还需要对工艺设备中的不合理因素进行调整，促进工程的科学性和合理性。
2.2 混凝土材料在生产的过程中，需要进行严格地动态控制，这一控制类型需要在保证基础的情况下进行。其中涉及到的参数和指数等需要专门的实验室的工作人员来进行掌握，还需要将工程因素、设计要求以及运输等条件等考虑到其中。将理论和实践相配合，进行调整。
2.3 要在商品应用的过程中，对相关的数据信息进行统计，主要是用于备用，以便对信息进行反馈。
2.4 每月对生产试块强度进行统计，分析配合比的合理性。
3 生产过程质量控制
3.1 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
3.2 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。
3.3 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
4 现场的质量控制
试验人员要与施工现场人员保持密切联系，并安排专职人员在现场指导与沟通，解决现场出现的实际问题，并把现场的实际情况及时反馈回实验室，试验人员根据需要及时调整配合比。现场开工前，要对现场施工技术负责人进行施工技术交底，把商品混凝土的施工工艺、混凝土交货检验取样方法（在搅拌车卸料的1/4-3/4范围内进行取样），施工现场常遇到的施工问题应该怎样处理以及养护方法等交代清楚。
在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。
结束语
混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各个环节进行有效、严密地控制，单方面的控制是不行的。要从原材料、机械设备、计量器具、施工现场等各环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素，杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，还需要强化质量管理意识，认真贯彻IS09000标准，建立质量管理体系，在质量管理的过程中，不断改进，不断完善，不断提高。只有严格的质量控制与科学管理，才能保证混凝土的质量。
参考文献
[1]张慧爱.商品混凝土试验室的质量控制管理[J].建材技术与应用，2010（10）.
[2]罗承智，王艳，郑宝顺.如何加强商品混凝土的质量管理[J].科技信息，2010（4）.
[3]徐晶，韩鹏，李勇军.商品混凝土质量通病及其防治[J].中国建设信息，2010（1）.
关键词：商品混凝土；管理；施工质量
经济和科技的不断发展促进了工程质量的发展，其中商品混凝土备受关注。所谓的商品混凝土主要是指预制混凝土的材料，这种材料就有一定的商品性。这种材料的应用可以有效的提升施工的进程，同时能够最大限度地减少对周围环境的污染，进而提升工程质量以及材料的应用。商品混凝土的主要特征就是进行集中搅拌，同时也是促进建筑工业化稳步实施的重要因素。商品混凝土的质量好坏直接影响到混凝土的强度以及质量。但是由于影响因素众多，在实际的施工中问题重重。因此，做好商品混凝土的质量控制和施工管理工作至关重要。
1 原材料质量控制
1.1 水泥。商品混凝土的主要构成部分就是水泥，比较常见的是硅酸盐水泥。如果商品混凝土主要以泵送为主，最好需要选择硅酸水泥，矿渣硅酸盐水泥等等，不宜应用火山灰质硅酸盐水泥。主要原因就是由于其用水量相对较大，很容易出现泌水现象。水泥的质量需要进行严格地控制，在购置原材料的时候要让厂家出具证书，按照规定的强度和稳定性来进行检验和批复，这样才能有效的保证水泥具有一定的高效性。在多数的工程实践中，施工人员往往采用粉煤灰结构来代替水泥材料，主要是由于粉煤灰的颗粒呈现滚珠结构，在施工应用的过程中，可以有效的提升混凝土的流动性和保水性。
1.2 细骨料。对于细骨料来说，主要采用的是中砂或者是粗砂结构，如果是泵送混凝土就需要采用中砂，并且要仅靠上限。在特殊的筛孔处要对混凝土的数量进行控制。在应用中砂结构时，如果采用细度模数为2.8的中砂不仅可以减少水资源的用量，同时可以降低水泥的总体使用量。进而降低水化热，降低了混凝土升温和收缩量。另外，要将细骨料的含水量控制在3%以下，泥块的含量也要控制在1%以下。这些相关的指标需要符合相关普通混凝土的检验标准和规定，具有一定的可行性。
1.3 粗骨料。在粗骨料的选择中需要采用天然的级配材料，通常情況下，混凝土具有较高的可泵性，要想减少水化热的程度还需要有效的减少用水量和水泥的总量。不仅如此，混凝土结构的断面尺寸和管径尺寸都要符合标准，在条件允许的情况下需要选择较大的粒径结构。但是，粒径的最大尺寸也需要得到控制，一般来说，要≤32mm。
2 配合比设计控制
对于施工工程中的混凝土来说，其配合比是保证质量的重要环节，也是工程稳定性的重要保障。但是，如果混凝土材料的配置比例不科学，即使原材料具有一定的优质性或者是施工设备比较先进，也无法生产处优质的商品混凝土。
2.1 商品混凝土本身种类多样，涉及到的范围相对较广，而且产品的更新换代速度较快。所以，在时常经济运行的过程中，影响混凝土质量的因素也比较多。只有对这些问题进行了解，才能有效的提升混凝土的质量。相关的工作人员应该根据混凝土自身的特点，建筑工程的实际情况以及工程设计的施工环境和地理位置等来对混凝土的材料、配合比等进行严格控制。同时还需要对工艺设备中的不合理因素进行调整，促进工程的科学性和合理性。
2.2 混凝土材料在生产的过程中，需要进行严格地动态控制，这一控制类型需要在保证基础的情况下进行。其中涉及到的参数和指数等需要专门的实验室的工作人员来进行掌握，还需要将工程因素、设计要求以及运输等条件等考虑到其中。将理论和实践相配合，进行调整。
2.3 要在商品应用的过程中，对相关的数据信息进行统计，主要是用于备用，以便对信息进行反馈。
2.4 每月对生产试块强度进行统计，分析配合比的合理性。
3 生产过程质量控制
3.1 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
3.2 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。
3.3 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
4 现场的质量控制
试验人员要与施工现场人员保持密切联系，并安排专职人员在现场指导与沟通，解决现场出现的实际问题，并把现场的实际情况及时反馈回实验室，试验人员根据需要及时调整配合比。现场开工前，要对现场施工技术负责人进行施工技术交底，把商品混凝土的施工工艺、混凝土交货检验取样方法（在搅拌车卸料的1/4-3/4范围内进行取样），施工现场常遇到的施工问题应该怎样处理以及养护方法等交代清楚。
在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。
结束语
混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各个环节进行有效、严密地控制，单方面的控制是不行的。要从原材料、机械设备、计量器具、施工现场等各环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素，杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，还需要强化质量管理意识，认真贯彻IS09000标准，建立质量管理体系，在质量管理的过程中，不断改进，不断完善，不断提高。只有严格的质量控制与科学管理，才能保证混凝土的质量。
参考文献
[1]张慧爱.商品混凝土试验室的质量控制管理[J].建材技术与应用，2010（10）.
[2]罗承智，王艳，郑宝顺.如何加强商品混凝土的质量管理[J].科技信息，2010（4）.
[3]徐晶，韩鹏，李勇军.商品混凝土质量通病及其防治[J].中国建设信息，2010（1）.