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【摘 要】 在施工过程中应该抓住重点，制定合理有效的方法来保证施工的质量。随着我国经济的快速发展，建筑工程的种类将越来越多。作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要努力适应社会的需要，不断创新，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量和安全性。
【关键词】 建筑施工；混凝土；施工技术；管理
一、施工技术探讨
1、施工准备
（1）在混凝土的浇筑施工之前，应先做好对施工工人的安全技术交底工作，对施工中要注意的问题要详细说明，强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的控制，以及振捣时间、间距等等事项。
（2）在施工阶段，应对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，把浇筑工程中所必备的防雨防暑物资事先准备好，以保证混凝土的浇筑质量。
（3）在浇筑施工之前，应对钢筋、控制模板、保护层等设备的规格尺寸进行检查，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查，还要对钢筋和模版进行预检，符合标准之后，才能开始浇筑。
2、施工流程及技术要点
2.1材料准备
（1）水泥。应根据工程的强度要求以及不同型号的水泥性能来选择，保证其强度不低于设计的规范，对于有特殊承重要求的部位应该在選用之前进行测试，结合报告进行选择。
（2）骨料。作为混凝土的主要组成部分，骨料的优劣对混凝土最终强度有直接的影响。在对粗骨料进行选择的时候，应对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。而选择细骨料时，应重点检查质地、细度模数、含泥量、有害物质含量等，尤其是要对有害物质含量和含泥量进行检查。
（3）水。应尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合，对于不可饮用的水，在拌合之前应先进行化验和抗腐蚀检验。应避免采用工业废水、酸性程度较高的水、生活污水来进行拌合。
（4）外加剂。应查验外加剂的生产厂家的资格，且要出具对于外加剂的性能检测报告。在使用之前应进行试验以保证外加剂与水泥的适应性。施工中应严格控制用量，并且延长拌合的时间，以保证拌合的均匀。
2.2混凝土拌合
在确定材料之后，应对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配合比的设计，避免采用经验配合比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量的混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
2.3运输
在对混凝土精心运输的时候，应按照形势采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者发生离析、砂浆流失、沁水等现象。为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应尽量减少其运输的周转次数。
2.4浇筑
在浇筑之前，应对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落高度小于3m，如果采用的是分层分块浇筑方法的话，应结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。应经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应在剪力较小的地方预留好施工缝。
2.5振捣
浇筑后应及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应持续振捣20～20s，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
2.6养护
在混凝土部件完成终凝后，应及时对其进行养护，通过养护能够使混凝土得到硬化和强度的增长。养护期间混凝土应保证湿润的状态，保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水，并且覆盖草帘，在冬天应设置保温措施，养护时间一般应大于14d。
二、混凝土施工的质量管理
1、影响质量的因素
影响工程项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、方法、机械和环境。
2、施工的质量控制
2.1混凝土的质量控制
由于混凝土的生产过程是在施工现场完成的，因此，对混凝土质量控制也与其他材料不同，除了产品是否合格外，生产各环节的质量控制也是混凝土质量控制比其他土木工程材料难的原因之一。因果分析法控制混凝土质量就是根据人、材、法、机、环五个方面进行“因”的控制，从而实现事前控制和主动控制的。正确合理地选择原材料，控制原材料的质量规格、性能特性是否符合要求，直接关系到混凝土的质量形成。订货时明确地提出所需原材料的质量要求，并要求供货方做书面保证。对进场原材料应进行抽检，验收时应全面检查原材料质量要求是否符合供货方的质量保证指标和合同要求。
2.2人的控制
人对混凝土质量的影响，直接取决于混凝土工的技术水平。另一方面，管理层的质量控制意识也是质量控制的关键。（1）强化管理意识，在同样的专业技术条件下，由于管理水平差异，其产品质量、消耗、效益必然存在明显的差别。因此，进行混凝土施工管理的人员，不仅要熟悉混凝土的质量特性和质量形成的过程，而且要掌握一定的质量管理思想、理论、手段和方法。（2）建立健全岗位责任制，将混凝土质量责任落实到具体岗位人员身上的岗位责任制度是实现全员管理、主动控制区、事前控制的具体体现。（3）引入激励机制，在混凝土生产的各个环节，根据工作成绩给相关成员以物质奖励和精神激励，充分调动其工作积极性、主动性和创造性，提高工作效率。
2.3施工组织的控制
（1）应该安排好商品混凝土搅拌站和施工现场之间的联系，对混凝土浇筑的速度做好计算，选择合理的车辆和路线，使混凝土运至施工现场时的质量有所保证。（2）应该在周密的科学组织之上合理安排施工的速度，保证施工操作严格按照程序进行，杜绝盲目的赶工。在浇筑工程中不踩踏钢筋，不移动预埋的线管。在混凝土强度达到1.2Mpa前不能踩踏和堆放重物。（3）应该对施工现场加强管理，制定合理的管理制度，保证施工人员的技术水平，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的责任心。
三、结语
总之，在施工过程中应该抓住重点，制定合理有效的方法来保证施工的质量。随着我国现代化建设的不断深入，建筑业在市场竞争中也显得愈来愈激烈，作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要不断创新，适应社会的需求，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量与安全性。
【关键词】 建筑施工；混凝土；施工技术；管理
一、施工技术探讨
1、施工准备
（1）在混凝土的浇筑施工之前，应先做好对施工工人的安全技术交底工作，对施工中要注意的问题要详细说明，强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的控制，以及振捣时间、间距等等事项。
（2）在施工阶段，应对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，把浇筑工程中所必备的防雨防暑物资事先准备好，以保证混凝土的浇筑质量。
（3）在浇筑施工之前，应对钢筋、控制模板、保护层等设备的规格尺寸进行检查，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查，还要对钢筋和模版进行预检，符合标准之后，才能开始浇筑。
2、施工流程及技术要点
2.1材料准备
（1）水泥。应根据工程的强度要求以及不同型号的水泥性能来选择，保证其强度不低于设计的规范，对于有特殊承重要求的部位应该在選用之前进行测试，结合报告进行选择。
（2）骨料。作为混凝土的主要组成部分，骨料的优劣对混凝土最终强度有直接的影响。在对粗骨料进行选择的时候，应对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。而选择细骨料时，应重点检查质地、细度模数、含泥量、有害物质含量等，尤其是要对有害物质含量和含泥量进行检查。
（3）水。应尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合，对于不可饮用的水，在拌合之前应先进行化验和抗腐蚀检验。应避免采用工业废水、酸性程度较高的水、生活污水来进行拌合。
（4）外加剂。应查验外加剂的生产厂家的资格，且要出具对于外加剂的性能检测报告。在使用之前应进行试验以保证外加剂与水泥的适应性。施工中应严格控制用量，并且延长拌合的时间，以保证拌合的均匀。
2.2混凝土拌合
在确定材料之后，应对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配合比的设计，避免采用经验配合比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量的混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
2.3运输
在对混凝土精心运输的时候，应按照形势采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者发生离析、砂浆流失、沁水等现象。为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应尽量减少其运输的周转次数。
2.4浇筑
在浇筑之前，应对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落高度小于3m，如果采用的是分层分块浇筑方法的话，应结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。应经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应在剪力较小的地方预留好施工缝。
2.5振捣
浇筑后应及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应持续振捣20～20s，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
2.6养护
在混凝土部件完成终凝后，应及时对其进行养护，通过养护能够使混凝土得到硬化和强度的增长。养护期间混凝土应保证湿润的状态，保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水，并且覆盖草帘，在冬天应设置保温措施，养护时间一般应大于14d。
二、混凝土施工的质量管理
1、影响质量的因素
影响工程项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、方法、机械和环境。
2、施工的质量控制
2.1混凝土的质量控制
由于混凝土的生产过程是在施工现场完成的，因此，对混凝土质量控制也与其他材料不同，除了产品是否合格外，生产各环节的质量控制也是混凝土质量控制比其他土木工程材料难的原因之一。因果分析法控制混凝土质量就是根据人、材、法、机、环五个方面进行“因”的控制，从而实现事前控制和主动控制的。正确合理地选择原材料，控制原材料的质量规格、性能特性是否符合要求，直接关系到混凝土的质量形成。订货时明确地提出所需原材料的质量要求，并要求供货方做书面保证。对进场原材料应进行抽检，验收时应全面检查原材料质量要求是否符合供货方的质量保证指标和合同要求。
2.2人的控制
人对混凝土质量的影响，直接取决于混凝土工的技术水平。另一方面，管理层的质量控制意识也是质量控制的关键。（1）强化管理意识，在同样的专业技术条件下，由于管理水平差异，其产品质量、消耗、效益必然存在明显的差别。因此，进行混凝土施工管理的人员，不仅要熟悉混凝土的质量特性和质量形成的过程，而且要掌握一定的质量管理思想、理论、手段和方法。（2）建立健全岗位责任制，将混凝土质量责任落实到具体岗位人员身上的岗位责任制度是实现全员管理、主动控制区、事前控制的具体体现。（3）引入激励机制，在混凝土生产的各个环节，根据工作成绩给相关成员以物质奖励和精神激励，充分调动其工作积极性、主动性和创造性，提高工作效率。
2.3施工组织的控制
（1）应该安排好商品混凝土搅拌站和施工现场之间的联系，对混凝土浇筑的速度做好计算，选择合理的车辆和路线，使混凝土运至施工现场时的质量有所保证。（2）应该在周密的科学组织之上合理安排施工的速度，保证施工操作严格按照程序进行，杜绝盲目的赶工。在浇筑工程中不踩踏钢筋，不移动预埋的线管。在混凝土强度达到1.2Mpa前不能踩踏和堆放重物。（3）应该对施工现场加强管理，制定合理的管理制度，保证施工人员的技术水平，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的责任心。
三、结语
总之，在施工过程中应该抓住重点，制定合理有效的方法来保证施工的质量。随着我国现代化建设的不断深入，建筑业在市场竞争中也显得愈来愈激烈，作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要不断创新，适应社会的需求，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量与安全性。