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【摘 要】本文概述了湿法喷涂施工的方法、特点及使用的优越性。特别是在水泥行业开拓性的使用，填补了国内在该项目上的空白，对改善施工条件上具有划时代的意义。
【关键词】湿法喷涂 Q-GUN；集结剂；专用湿法喷涂料
一、概述
湿法喷涂是一种新型的耐火材料施工方法，它是将喷涂机、压送泵等原料供给器和急结剂供给器结合起来使用的施工方法。湿法喷涂通过压送泵将湿态的耐火浇注料压送到喷枪处，同时通过急结剂供给泵送出的急结剂，也被压送至喷枪处，添加到喷涂料中混合。混合后，由喷枪喷射到炉壁上，通过急结剂的瞬间凝集作用，成形构造成炉壁。
湿法喷涂施工在日本等国外已广泛应用，特别是水泥及钢铁行业，湿法喷涂料的使用大大改善了施工环境，减少了粉尘对人体的危害、减少了施工强度，已成为一种发展的趋势，代表一种潮流、方向。
二、水泥工艺流程
三、使用部位
湿法喷涂施工方便、快速，尤其适用于难以支模的复杂炉壁，如冷却机鼻部，传统的施工方法通常采用在上面开孔浇注施工，支模复杂，浇注施工困难，施工速度慢，且很难保证质量，使用寿命通常在4～6个月左右。
采用湿法喷涂施工以后，不需要支模，且施工速度快，冷却机鼻部施工示意图如上图所示。经过在大连小野田、江南小野田以及江苏联合水泥等公司的多次使用，寿命可以达到12～18个月，大大延长了冷却机鼻部耐火材料的使用寿命。
四、使用的耐火材料
PETGUN1700-C和PETGUN1600-C、PETGUN SIC 60-C等是一种完全的湿法喷涂料。用搅拌机充分搅拌后的材料，用派力固公司的湿法喷涂工法直接进行喷涂。由于所喷涂的材料经过事先搅拌，进行喷涂施工时作业环境很好，没有粉尘的危害，并且材料的附着性能也非常优良，上述几种湿法喷涂料特别适合于耐结皮、耐磨损、耐热震性要求较高的部位。
五、湿法喷涂法的优点及关键技术
湿法喷涂设备连接简图如下
湿法喷涂法是以施工省力、省时化及作业环境改善为目的而开发的工法，这种施工方法有以下特点：
1.不需要支设模板，工期短，比较经济。
2.复杂的施工部位可以得到和浇注料同等程度的品质。
3.可以做出气孔率小，填充密度高的坚固的炉壁。
4.适合施工天顶及复杂炉壁。
5.反弹率小，节省费用。（反弹率在15%之内）
6.由于材料是湿态的，因此喷涂施工过程中灰尘极少，作业环境较好。
7.施工速度快，可达到4～6吨/小时。
六、湿法喷涂法主要设备及施工优点
1.设备方面：
湿法喷涂 Q-GUN 如下图所示
压送泵如下图所示，其特点如下：
（1）最大压送高度20米
（2）压送管及时更换（理论值20吨）
（3）压力值应控制在1.5MPa以下
（4）料管连接原则：阻力最小
（5）施工间歇过长应正反转泵以确保材料流动性（理论值30分钟）
（6）依据天气情况选择冷、热水搅拌材料
2.施工方式
湿法喷涂施工是通过压送泵将湿态的耐火喷涂料压送到喷枪处；另一方面，通过急结剂供给泵送出的急结剂，也被压送至喷枪处，添加到喷涂料中混合。混合后，由喷枪喷射到炉壁上，通过急结剂的瞬间凝集作用，成形并构造成炉壁。
而传统干法喷涂是通过干法喷涂机将干状材料压送到喷枪处，并与水混合，由喷枪喷射到炉壁上成型。
3.最突出的优点
（1）湿法喷涂粉尘很少，对环境污染小。
（2）喷涂速度快，可以达到4～6吨/小时。
（3）反弹率小，节约成本。
七、与普通浇注料施工的区别和不同
（1）施工迅速，不需要支设模板，因此极适合施工支模比较困难的复杂炉壁。
（2）由于没有模板，因此养生时间短，缩短了施工工期。
（3）施工速度快。
（4）抗热震性好。
（5）使用周期长。
八、施工要点
1.施工前准备
（1）设备连接在离喷涂现场较近的地方。
（2）管路连接尽可能呈直线状，且尽可能使用钢质料管。
（3）喷涂施工部位锚固件间距200～250mm，根据实际情况确定锚固件材质、尺寸。
（4）膨胀板间距1m，厚度3mm，宽度：实际喷涂衬里厚度；膨胀板支设连贯，牢固。
2.喷涂施工
（1）要首先进行管路润滑。
（2）通过控制加水量，确定材料准确的施工流动性。
（3）喷涂时，喷枪与喷涂面尽量成直角，且与施工面保持恰当的喷涂距离。
（4）一次性将一块区域喷涂到要求厚度，防止材料分层。
（5）控制急结剂加入量，防止材料堵塞管路。
（6）连续性施工，若出现中断，要在30分钟之内恢复施工，防止材料在管路内凝结。
3.施工后
（1）喷涂施工后，要立即对材料表面进行刮毛、扎透气孔处理，透气孔间距150～200mm，深度150mm左右。
（2）保持环境温度在20℃以上，促进材料中的水分尽快排出。
（3）立即拆卸管路，并进行清洗。
4.喷涂施工图片资料
九、结束语
派力固（大连）工业有限公司已经成功将湿法喷涂技术引进国内，并能自主生产相关产品，同时培养了一批成熟的队伍，独立完成设计、施工工作，先后使用于大连小野田、江南小野田、江苏联合等水泥企业的关键部位，较好地解决了制约生产的瓶颈，大大提高了使用寿命，创造了良好的经济效益和社会效益。
【关键词】湿法喷涂 Q-GUN；集结剂；专用湿法喷涂料
一、概述
湿法喷涂是一种新型的耐火材料施工方法，它是将喷涂机、压送泵等原料供给器和急结剂供给器结合起来使用的施工方法。湿法喷涂通过压送泵将湿态的耐火浇注料压送到喷枪处，同时通过急结剂供给泵送出的急结剂，也被压送至喷枪处，添加到喷涂料中混合。混合后，由喷枪喷射到炉壁上，通过急结剂的瞬间凝集作用，成形构造成炉壁。
湿法喷涂施工在日本等国外已广泛应用，特别是水泥及钢铁行业，湿法喷涂料的使用大大改善了施工环境，减少了粉尘对人体的危害、减少了施工强度，已成为一种发展的趋势，代表一种潮流、方向。
二、水泥工艺流程
三、使用部位
湿法喷涂施工方便、快速，尤其适用于难以支模的复杂炉壁，如冷却机鼻部，传统的施工方法通常采用在上面开孔浇注施工，支模复杂，浇注施工困难，施工速度慢，且很难保证质量，使用寿命通常在4～6个月左右。
采用湿法喷涂施工以后，不需要支模，且施工速度快，冷却机鼻部施工示意图如上图所示。经过在大连小野田、江南小野田以及江苏联合水泥等公司的多次使用，寿命可以达到12～18个月，大大延长了冷却机鼻部耐火材料的使用寿命。
四、使用的耐火材料
PETGUN1700-C和PETGUN1600-C、PETGUN SIC 60-C等是一种完全的湿法喷涂料。用搅拌机充分搅拌后的材料，用派力固公司的湿法喷涂工法直接进行喷涂。由于所喷涂的材料经过事先搅拌，进行喷涂施工时作业环境很好，没有粉尘的危害，并且材料的附着性能也非常优良，上述几种湿法喷涂料特别适合于耐结皮、耐磨损、耐热震性要求较高的部位。
五、湿法喷涂法的优点及关键技术
湿法喷涂设备连接简图如下
湿法喷涂法是以施工省力、省时化及作业环境改善为目的而开发的工法，这种施工方法有以下特点：
1.不需要支设模板，工期短，比较经济。
2.复杂的施工部位可以得到和浇注料同等程度的品质。
3.可以做出气孔率小，填充密度高的坚固的炉壁。
4.适合施工天顶及复杂炉壁。
5.反弹率小，节省费用。（反弹率在15%之内）
6.由于材料是湿态的，因此喷涂施工过程中灰尘极少，作业环境较好。
7.施工速度快，可达到4～6吨/小时。
六、湿法喷涂法主要设备及施工优点
1.设备方面：
湿法喷涂 Q-GUN 如下图所示
压送泵如下图所示，其特点如下：
（1）最大压送高度20米
（2）压送管及时更换（理论值20吨）
（3）压力值应控制在1.5MPa以下
（4）料管连接原则：阻力最小
（5）施工间歇过长应正反转泵以确保材料流动性（理论值30分钟）
（6）依据天气情况选择冷、热水搅拌材料
2.施工方式
湿法喷涂施工是通过压送泵将湿态的耐火喷涂料压送到喷枪处；另一方面，通过急结剂供给泵送出的急结剂，也被压送至喷枪处，添加到喷涂料中混合。混合后，由喷枪喷射到炉壁上，通过急结剂的瞬间凝集作用，成形并构造成炉壁。
而传统干法喷涂是通过干法喷涂机将干状材料压送到喷枪处，并与水混合，由喷枪喷射到炉壁上成型。
3.最突出的优点
（1）湿法喷涂粉尘很少，对环境污染小。
（2）喷涂速度快，可以达到4～6吨/小时。
（3）反弹率小，节约成本。
七、与普通浇注料施工的区别和不同
（1）施工迅速，不需要支设模板，因此极适合施工支模比较困难的复杂炉壁。
（2）由于没有模板，因此养生时间短，缩短了施工工期。
（3）施工速度快。
（4）抗热震性好。
（5）使用周期长。
八、施工要点
1.施工前准备
（1）设备连接在离喷涂现场较近的地方。
（2）管路连接尽可能呈直线状，且尽可能使用钢质料管。
（3）喷涂施工部位锚固件间距200～250mm，根据实际情况确定锚固件材质、尺寸。
（4）膨胀板间距1m，厚度3mm，宽度：实际喷涂衬里厚度；膨胀板支设连贯，牢固。
2.喷涂施工
（1）要首先进行管路润滑。
（2）通过控制加水量，确定材料准确的施工流动性。
（3）喷涂时，喷枪与喷涂面尽量成直角，且与施工面保持恰当的喷涂距离。
（4）一次性将一块区域喷涂到要求厚度，防止材料分层。
（5）控制急结剂加入量，防止材料堵塞管路。
（6）连续性施工，若出现中断，要在30分钟之内恢复施工，防止材料在管路内凝结。
3.施工后
（1）喷涂施工后，要立即对材料表面进行刮毛、扎透气孔处理，透气孔间距150～200mm，深度150mm左右。
（2）保持环境温度在20℃以上，促进材料中的水分尽快排出。
（3）立即拆卸管路，并进行清洗。
4.喷涂施工图片资料
九、结束语
派力固（大连）工业有限公司已经成功将湿法喷涂技术引进国内，并能自主生产相关产品，同时培养了一批成熟的队伍，独立完成设计、施工工作，先后使用于大连小野田、江南小野田、江苏联合等水泥企业的关键部位，较好地解决了制约生产的瓶颈，大大提高了使用寿命，创造了良好的经济效益和社会效益。