在焊装车间，悬挂式点焊机由于性能稳定、使用方便、焊接效果优越等特点而被广泛应用。电阻点焊是一个高度非线性、多变量藕合作用并伴随大量的随机因素的动态热过程，其中焊接参数的稳定性是最重要的影响因素。目前，国内外控制悬挂式点焊机的工作过程已经非常成熟，但是，在工作的过程中还是会由于设备中的元器件的损坏干扰焊接参数的稳定性，从而影响焊接质量。尤其是水冷电缆在焊接的每时每刻都在移动致使它极易损坏，在即将破损的这段期间，电缆不断的磨损，截面积减小，使得规范参数不稳定，焊接热量不足，结果导致焊核尺寸变小，连接强度下降，影响产品的质量。因此，对焊接电缆的工作参数进行实时监控是焊接质量的重要保障。通常监控焊接过程信号采用有线传输，由于网络布线麻烦和线路故障难以检查等缺点从而出现了无线通信技术。采用无线数据传输不仅可以降低生产成本、提高生产效率，而且技术人员可以进行远程监测焊接设备的运行状况。本课题的出发点是：针对恒流控制的悬挂式点焊机，在不更换原来点焊控制器的基础上，增加价格不高的点焊参数网络实时监测系统。将焊接规范参数通过无线传输至上位机，这样点焊机的焊接参数与上位机保持实时通信的功能。于是，用用一台或几台计算机就能够监测焊装车间所有的点焊机，及时发现焊接参数的变化，对于焊接质量的提高具有很大的推动作用。本文是点焊网络化监测系统的一部分，设计的重点是：在已经具有采集点焊参数功能的下位机基础上，将下位机采集的悬挂式点焊机的焊接电流和焊接电压参数通过无线传输至上位机（工业PC机），实现对悬挂式点焊机焊接参数的实时监测。本文选用ATmega16L作为主控芯片，nRF905作为射频收发芯片，两者之间通过SPI通信协议进行数据交换。且设计了数据无线传输模块，利用ALtium Desiger软件绘制原理图和PCB图，焊装各个元器件制成电路板。上位机使用ICCAVR作为开发环境，并用C语言编写程序。由于焊装车间存在各种干扰源，使得数据在传输过程产生中断、误码或丢包等情况，则从软件和硬件两方面采取一定的抗干扰措施，使单片机稳定可靠的工作。PCB板制成后，对其进行调试。并改变影响无线通讯距离的因素，在长春三友汽车部件制造有限公司的焊装车间，进行上位机和下位机之间无线通信能力及可靠性测试。