以手机为代表的新型电子废弃物是一种重要的二次资源,与传统的“四机一脑”电子废弃物相对比,稀贵金属种类更多,含量更高,回收利用价值更大,但是其体积小,结构成分复杂,采用传统的电子废弃物破碎-分选-冶炼工艺,不仅物理分选效率不高,而且将导致贵金属分散损失。本文分别以废旧手机电路板和整机为对象,提出采用高铝渣系Al2O3-FeOx-SiO2-CaO高温熔炼富集回收有价金属的方法。基于FactSage热力学软件绘制了该渣系的液相面投影图和等粘度图,并计算分析了熔炼过程主要元素热力学反应行为,对合理炉渣组成区域及所需温度经行了讨论和筛选,为熔炼试验提供理论支撑。基于Al2O3-FeOx-SiO2-CaO渣系针对熔炼这一关键环节开展熔炼试验研究,得到以下结论:(1)Fe在整个熔炼过程起到一个关键作用,在合金中的含量是影响氧分压的一个重要指标。(2)理论计算得出的合适的熔炼条件是1300℃~1450℃,氧分压为10-10~10-8atm,Al2O3含量变化范围为10wt%~15wt%,Fe/SiO2值在0.8-1.0之间。(3)废旧手机电路板熔炼实验表明合适的熔炼工艺条件为1350℃,CaO含量为7wt%,Al2O3为10wt%,Fe/SiO2值为1.0,熔炼保温时间30min,Cu、Ni、Sn、Au、Ag的回收率分别为98.49%,97.33%,95.44%,99.69%,98.89%。(4)基于试验得到的适宜条件可以有效应用于键盘机整机熔炼,结果表明Cu、Ni、Sn、Au、Ag的回收率分别为95.74%,85.66%,97.26%,99.79%,98.15%;而智能机在此条件下不能达到理想效果,还需考虑Cr2O3对炉渣的影响。