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本文对机床主轴的常见失效模式及其机理进行了理论分析,同时根据现阶段常用再制造修复技术,介绍了可用于表面修复的特种修复技术。根据机床主轴的常用材料,本文选用45钢作为试验材料。在45钢试件上用机械加工的方式模拟出机床主轴的多种失效形式,根据试件的失效特点及性能要求,本文选用常温冷焊重熔技术和逆变脉冲电刷镀技术对其进行修复。用专业检测设备对修复后的试件进行了宏观形貌、结合强度、金相组织和显微硬度等方面的检验,结果表明：用常温冷焊重熔技术对试件进行修复后,补材与基体的颜色相似,结合强度高,且没有硬质点产生,基材无变形、无裂纹；用逆变脉冲电刷镀技术对工件表面进行修复后,刷镀层与试件结合良好,试件表面微观组织致密、均匀,无气泡、无裂纹,修复层耐磨性显著增强。在实验的基础上,对用常温冷焊重熔技术修复的试件进行了温度场仿真分析。分析了试件在不同时间点的整体温度分布情况,同时也对在特定时间点上试件不同位置节点的温度变化做了研究。根据分析结果可知采用该种修复技术,可避免因散热太慢导致试件温度过高造成金相发生变化而影响修复质量的现象,同时参考分析结果也可合理调整修复设备参数,做到效率与质量兼顾的最佳效果。