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超重力旋转填料床是一种高效的气液传质设备,端效应区是旋转填料床(RPB)中气液传质效率较高的区域,增大端效应区面积是提高RPB传质效果一种常见的手段。本文总结了前人研究学者以增大端效应区为手段开发出的RPB,在此基础上开发出了一种新型结构的RPB,即静态导流板式RPB。本设计核心部件是在填料主体区设置静态导流板,目的是改变主体填料区的液体流向,使已经被捕获的液体重新获得较大径向速度,产生第二端效应,从而提升设备的传质性能,由此设计思路开发出一种半月牙型结构的导流板,通过AUTOAD设计出了整床设备并介绍了设备相关参数的确定。我们可以从直观上认识了机器的内部构型,此种设计具有结构简单、安装维修方便、普遍适用常高压操作、低粘度高粘度液相体系等优点。以设备为核心构建了传质实验流程,通过CO2-NaOH和H2S-CO2-MDEA两个液膜控制的反应体系验证设备在传质上的优越性。在脱碳实验中,对比静态导流板四种不同安装方式下的传质效果,结果表明,当导流板弧面切线方向与外填料垂直时,传质效果最好,同时证明了第二端效应设计思路的合理性。比较安装静态导流板、满填料传统转子和拆除导流板三种方式的传质效果,结果发现,静态导流板式在传质上表现出了优异性,脱碳率比传统的满填料转子高5%左右,比拆除导流板时高10%左右。考察了转子转速和气体流量对设备传质效果的影响,发现符合一般旋转床的传质规律。在选择性脱硫实验中,H2S的脱除效率较高,选择因子较大(脱硫效率大于99.8%,浓度低于20 ppm,同时选择性因子高达13.5)。