论文部分内容阅读
扩散膜是液晶显示器(LCD)重要的组成部分，涂布型的扩散膜通常以高分子微球为扩散粒子，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球则是在扩散膜中应用最为广泛的微球之一。 以甲醇和水为混合溶剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30)为分散剂，甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，采用分散聚合的方法制备了微米级的PMMA微球，反应过程中生成了PVP-g-PMMA接枝物。考察了甲醇/水、PVP、引发剂、单体等因素对微球粒径和粒径分布的影响，SEM显示:随着甲醇/水的比例增加，微球的粒径变大，粒径分布变窄，合适的甲醇/水比例在80∶20～70∶30;分散剂PVP的含量增加，微球粒径变小，粒径分布变窄，PVP浓度控制为单体含量的30％～35％较好;单体的含量增加，微球粒径增大，但同时也容易造成二次成核，单体加入量在10～14g较为适宜。在以上条件范围内制备的PMMA微球样品球形度较好，粒径及粒径分布适中，可用于制备不同类型的扩散膜。 通过水解正硅酸四乙酯(TEOS)，成功的将纳米SiO2引入了PMMA微球表面，合成了微米级的PMMA/SiO2复合微球。SEM表明，PMMA微球表面长有许多细小的SiO2颗粒，直径为两百纳米左右。FT-IR谱图显示同时存在PMMA和SiO2的特征峰。DSC测试表明这表明PMMA微球与SiO2的结合并不是物理吸附，而是以化学键牢固的结合在一起，并且复合材料的耐热性能能比PMMA微球显著提高了。XRD显示SiO2的晶型为非晶态。 将制备的PMMA/SiO2复合微球与光学树脂等混合，分别在PMMA微球样品（公司提供）中参杂质量分数为2％、4％、6％、8％和10％的PMMA/SiO2复合微球，制备了一系列的扩散膜样片。这些样片的外观几乎没有差别，光学显微镜显示，扩散膜的表面是一个凹凸面。随着PMMA/SiO2复合微球添加量增多，雾度增加了，相应的透光率小幅小降，结合附着力的测试，PMMA/SiO2复合微球添加量不应超过总体添加量的6％，此时的扩散膜样片比没有添加PMMA/SiO2复合微球的样片雾度高4％，透过率降低了0.57％，可以得到高雾度高透的扩散膜。扩散膜样片涂层较为均匀，厚度的变化不超过样片总厚度的5％。将PMMA/SiO2微球添加到扩散膜中，同时可以有效的提高扩散膜的耐水性、耐碱性和耐溶剂性。