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熔融还原技术开始于20世纪初，目前世界上的熔融还原炼铁工艺主要有COREX工艺、FINER工艺、HISMELT工艺等，但是只有COREX工艺实现了工业化生产。2006年我国的上海宝钢浦钢公司引进世界上第一座COREX-3000熔融炼铁装置，COREX-3000装置的引进很大程度上推动了我国熔融还原技术的进步。但是，国外的COREX装置炉型、炉料结构与上海宝钢的COREX-3000装置均不相同，这就加深了对宝钢COREX-3000装置认识和理解的困难性。鉴于此本文对COREX-3000装置的熔融气化炉内的炉料进行了分层取样，利用筛分、X射线荧光光谱分析（XRF）、扫描电子显微镜(SEM)以及电子能谱分析(EDS)等手段对熔融气化炉不同位置处的炉料进行了分析，研究了熔融气化炉内软熔带的位置、炉内的还原规律、碱金属及碱土金属对气化炉的影响以及炉内焦炭的具体变化。研究表明:熔融气化炉的软熔带为倒“V”形结构;炉料中硫含量很小，维持在0.6％以下，符合生产要求;炉内球团矿具有很好的还原性，熔融气化炉内的氧化亚铁主要在中上部区域被还原，炉中心位置的还原情况要好于炉壁位置;炉内碱金属及碱土金属的存在使熔融气化炉内焦炭的反应性增大;随着高度的减低，气化炉内焦炭的结构不断被破坏，强度不断降低。