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当今市场需求越来越个性化，而在全球化和制造技术等因素的推动下，企业生产行为和运营方式也都发生了深刻的变化，对于制造企业，如何有效的利用资源，达到永续经营是企业追求的目标。如何对企业资源进行有效整合一直是企业最关注的焦点，而且是企业提升核心竞争力的关键。F集团是一个面向国际化客户的大型6C制造企业，作为世界最大的电子产品代工工厂，为达到整体最佳化的目标，集团提出VMI+JIT的采购模式以实现要货立即有货、不要货时零库存的生产环境，而为确保正常生产，每个单位都会对原物料进行检测，随着集团规模的不断扩大，检测成本越来越难以控制，尤其客户环保要求的增强，一个制造处由于测试消耗物料年成本就在二千万人民币。而解决此问题的关键在于如何将整个集团的检测资源进行有效整合，通过共用检测整合平台，统一检测，测试信息及时共享，以提升管理效率、避免重复检测、减少设备重复购置，提升集团整体供应链的优势。论文首先对F集团各生产单位最初在来料品质管控过程中，各单位往返于VMI HUB进行检测作业，由于检测流程复杂且检测信息无法共享，造成重复测试及测试设备重复购置，且不能快速响应客户需求，在此基础上以资源整合理论为指导，分析成立共用检测整合平台，对原有的作业流程进行优化重组，并设计相应的电子化系统来解决上述问题，实现物料统一检测、检测信息同步分享，最终达到节省测试成本、快速满足客户需求的目的。