加氢处理回炼油催化裂化性能研究

• 作 者: 刘婷
• 出 处: 中国石油大学(华东)
• 发表日期: 2004年期
• 关键词: 回炼油 加氢 催化裂化 四氢萘 十氢萘

常规催化裂化工艺为了提高反应深度,往往将所产出的重馏分油在装置中自身循环,然而循环油中多环芳烃含量高,在反应过程中汽油收率不高、生焦量大,再生器负荷增大,降低了催化裂化装置的处理量。本论文以大庆回炼油为原料,探究加氢处理对回炼油催化裂化反应性能的影响,同时借助四氢萘、十氢萘两种芳烃模型化合物研究环烷环结构在催化裂化反应中的具体转化规律。首先考察加氢前后回炼油的催化裂化性能,结果表明,加氢处理回炼油催化裂化反应转化率较加氢前提高了12.35个百分点,汽油收率增加16.83个百分点,液化气收率提高3.61个百分点;产物中柴油收率、干气收率减少,焦炭收率明显降低。此外,对五种不同加氢深度的回炼油进行催化裂化反应发现,随着加氢深度的不断提高,其催化裂化生成的C₆-C₈轻质芳烃收率先升高后降低,深度加氢原料催化裂化反应产物中链状烃和环烷烃含量较多,单环芳烃较少,说明适当控制原料的加氢深度可以多产轻质芳烃。其次从反应温度、剂油比、分子筛类型方面考察了四氢萘催化裂化反应,结果表明,反应温度在500°C⁵20°C左右有利于四氢萘的转化,多产轻质芳烃;剂油比在8左右四氢萘转化效果最佳,促进四氢萘开环裂化产物的生成,过大的剂油比对增加高附加值产物影响甚微;四氢萘在Y型分子筛催化剂上有较好的转化效果、转化率大,轻质芳烃收率高,但是ZSM-5分子筛的开环裂化反应选择性要优于Y型分子筛。最后考察不同反应条件（温度、剂油比）对适度加氢回炼油催化裂化产物分布的影响,结果表明,随着反应温度升高加氢回炼油转化率增大,产物液化气收率、汽油收率升高,但低附加值产物干气收率也有所增加。在考察的反应温度范围内,520°C反应温度时汽油收率达到最高值。增加剂油比加大了反应的转化率及汽油收率,但继续增加剂油比对于提高轻质油收率作用甚微,而且存在着焦炭产率过高的问题。