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石油是现代工业的血液,石油工业是国家的能源支柱产业,给人类文明社会带来巨大利益,但是在石油产品加工的过程中会产生大量的污染物,给社会带来了不容忽视的负面影响.油田生产过程中产生的含油污泥就是其中一种主要的环境污染物质.大庆油田含油污泥具有含油量高、含水量少、泥沙大、流动性差、粘稠性高、乳化程度高的特点,是油田生产过程中污染防治的重点和难点.本文针对含油污泥的特征,探讨了热洗-离心组合工艺处理含油污泥的技术路线,在小试研究中,采用单因素试验和正交试验相结合的方法,研究了该工艺中单元的处理效能及影响因素,最终确定了工艺运行的最优控制参数.并且对适于大庆油田含油污泥处理的污泥清洗药剂进行了研究.此外,探讨了利用采出废液处理含油污泥的工艺.在单因素试验中,分别考察了热洗-离心工艺中不同条件的改变对除油率的影响,初步确定热洗-离心工艺中除油率的影响因素为热洗温度、样品与水的固液比、热洗时间、离心速度、离心时间.利用正交试验,确定了热洗-离心工艺的技术参数.试验结果表明:由于含油污泥处理工艺条件不同,最终含油污泥的除油率也不同,在本试验的条件下变化范围在35%~75%之间,说明工艺参数的选择对污泥处理效果影响较大.当污泥处理量与热洗水量比为1:8以上,离心速度不低于3000r/min,污泥处理(考虑经济性)热洗温度定在60℃以上时污泥除油效果较好.试验表明,采用热洗-离心工艺处理含油污泥技术可行.在污泥原样含油率为20.6%的情况下,新研发的污泥清洗药剂(FH-01)和现有污泥除油剂(QX-1)处理后污泥含油率均低于3%,证明新开发的污泥清洗药剂与现有的污泥除油剂效果相当,而且药剂FH-01处理过程中,泥相在水中的沉降速度较药剂QX-1有所加快.由于新药剂比现有药剂更价廉,因此在工程应用上具有优势.同时确定现场试验除油剂温度与热洗温度一致在60℃可达到较好的除油效果,现场试验污泥药剂经济投加量在1~2%范围内较好,适宜的处理时间为30~60min.从采出废液处理含油污泥的研究结果可以看出,利用采出废液中含有的剩余驱油药剂可以较好地进行含油污泥处理,达到以废治废、综合利用和减少污染物排放量的目的.试验证明,热洗+化学混凝+离心组合工艺处理含油污泥具有除油效率高、抗冲击性强等优点,是一种稳定、高效的含油污泥处理方法,符合油田含油污泥特性及生产特点,适合大庆油田建设运行.