美产黄杨木板材与美式家具零件匹配关系研究

• 作 者: 梁岳
• 出 处: 南京林业大学
• 发表日期: 2017年01期
• 关键词: 零件 标准化 配料 生产成本

黄杨木作为主要的美式家具主材料之一,在众多相关企业中应用较广。企业中配料大多直接根据零件毛料横截面直接选择黄杨木板材,较少考虑倍数毛料问题,导致一套产品对应的板材较多且材料利用率也不尽人意。本文便是以倍数毛料方法为基础来进行零件与板材之间的匹配关系优化。选用LY企业5715系列卧房家具数据,分别以零件和黄杨木板材为出发点来优化两者匹配关系,主要研究结果如下。通过零件规格标准化而达到板材规格降低、匹配程度提高的研究中,得出:(1)在厚度、宽度、长度和断面方向,平均匹配值均是随着板材规格的增加呈对数增加。以断面方向为例,平均匹配值与板材规格数量符合关系:y=0.0797ln(x)+0.8708,R2=0.9689。(2)根据规格材对零件净料规格进行优化,不仅可以提高零件标准化程度,还可以提高零件与板材的匹配值,长度方向的匹配值提高尤为显著。以企业5715系列现有生产数据为基础,逐渐减少目前的15种板材规格,分析不同情况下的材料、人工成本,得出:(1)在研究区间内,材料成本随着综合平均匹配值的提高而降低。关系满足:y=399.37/x+8.3354,R2=0.9537。(2)生产有效时间随着黄杨木板材规格数的增加大体呈上升趋势,中间有波动。因为配料阶段没有增加工序时,生产有效时间随着零件与板材之间的倍数关系n值上升而下降,但随着匹配关系的不断变化,无法避免会有原本完全匹配的零件需要增加横截、纵剖工序。(3)随着板材规格数量逐渐减少,辅助作业时间呈阶梯状递增趋势。(4)直接人工成本变化无固定规律。在本文研究中,得出可在板材规格数减少12种的情况下,仍能保证单位成本低于初始值。通过本文的研究得出,不仅可以通过倍数毛料方法对零件规格进行标准化,还可以用该方法提高零件与黄杨木板材之间的匹配关系、减少板材规格,并直接减少材料、人工生产成本。