【摘 要】
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在工业化生产条件下,采用半连续铸造、热加工技术制备了新型耐蚀铝合金材料。采用热加工模拟、热塑性、硬度和电导率测试方法,室温拉伸、金相和电子显微分析方法研究了新型耐
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在工业化生产条件下,采用半连续铸造、热加工技术制备了新型耐蚀铝合金材料。采用热加工模拟、热塑性、硬度和电导率测试方法,室温拉伸、金相和电子显微分析方法研究了新型耐蚀铝合金的力学性能、显微组织结构及其变化。研究结果表明,新型耐蚀铝合金的Mg应当控制在中上限,取6.0%～6.2%,Mn应当控制在中限,取0.3%,Sc和Zr含量应当控制在0.25%和0.12%。Sc以Al-2%Sc中间合金的形式在铝锭熔化后熔体温度达到800℃以上时加入;新型耐蚀铝合金最佳精炼工艺由炉内熔体精炼净化和炉外在线精炼净化组成。炉外在线精炼净化需要在精炼净化装置中始终通入惰性气体,且保证气泡均匀细小,确定了合金熔铸工艺参数;新型耐蚀铝合金高温压缩变形时的流变应力取决于变形温度和变形速率,流变应力随变形温度的升高而降低,随变形速率的提高而增大;流变应力先随应变速率的增加迅速升高,达到应力峰值后逐渐下降,随后趋于稳态流变,表现出动态回复的特征;新型耐蚀铝合金350℃~420℃是安全的热加工温度,样品表面不会产生热裂纹,而415℃~440℃变形温度下,则需在10-3s-1和10-2s-1低应变速率下,才能保证样品表面不产生热裂纹;随热塑性实验温度的升高,新型耐蚀铝合金的高温瞬时强度不断降低,塑性升高,350℃~400℃变形抗力较低,热塑性较好;铸锭加热温度越高,热加工开裂的几率越大,新型耐蚀铝合金合宜的热加工温度为400℃~420℃。
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