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随着工业的发展,燃油、乙烷等易燃易爆液态及气态化学品的储存和运输量越来越大。因此,抑制这些易燃易爆化学品在储运过程中燃烧、爆炸就尤为重要。目前,较为普遍的抑爆方法是在易燃易爆化学品中装填抑爆材料。金属抑爆材料多采用3003或3A21铝合金冷轧箔制成,铝箔经切缝、拉网叠制成型等工序,加工成蜂窝状结构,可以起到阻抗爆炸瞬间的能量释放,吸收爆炸产生的高温并迅速向外散热,阻止火焰的蔓延与扩大的作用,为存储和运输的安全提供保障。但是3003和3A21冷轧箔存在脆性大、伸长率低的缺点,加工困难,使用过程中易出现掉渣掉沫的现象。因此本文根据公司要求,制得FJ-1、FJ-4两种合金铸坯,并将其轧制成箔,通过研究成品退火对合金箔力学性能、热导率和电导率的影响,确定成品退火工艺,最终得到力学性能良好,热导率、电导率符合要求的抑爆材料。本文利用Metalscan2000/2000F型发射光谱仪、带偏光的金相显微镜(OM)等分析手段,通过调整各添加元素的吸收率,制得成分符合公司要求的两种合金铸坯,并研究均匀化退火工艺对合金铸坯显微组织的影响,确定合适的均匀化退火工艺。然后将两种合金铸坯轧制成箔,研究成品退火工艺对合金箔显微组织、力学性能、热导率和电导率的影响,并与普通抑爆材料的各项性能指标作出比较。研究结果表明,FJ-1合金铸坯晶粒呈等轴状分布,晶粒的平均尺寸为68um,晶界处有块状相和骨骼状相析出。经580℃×4h的均匀化退火后,合金中块状相和骨骼状相完全溶解,呈细小颗粒状分布。FJ-4合金铸坯的铸态组织主要由树枝状的a-A1相和枝晶间的共晶体组成,经600℃×4h的均匀化退火后合金中骨骼状和不规则块状第二相消失。FJ-1冷轧箔的显微硬度为86HV,抗拉强度为205MPa,伸长率为3%,随着退火温度的升高,合金箔的硬度和抗拉强度减小,伸长率增大。经340℃x2h退火后,FJ-1合金箔的显微硬度为48HV,抗拉强度为131MPa,伸长率为28%。FJ-4冷轧箔的显微硬度为81HV,抗拉强度为197MPa,伸长率为2.5%,经340℃x2h退火后合金箔的显微硬度为56HV,抗拉强度为138MPa,伸长率为26%。两种合金箔的强度和硬度均达到抑爆材料的要求,且塑性良好。340℃下延长保温时间,两种合金箔的力学性能改变不大。FJ-1冷轧箔的电导率为42%IACS,热导率为161W.(m.K)-1,FJ-4冷轧箔的电导率为40%IACS,热导率为156W·(m·K)-1。两种合金箔的电导率和热导率均随退火温度的升高先增大,后有所减小。经340℃x2h退火后,FJ-1合金箔的电导率为50%IACS,热导率为215W.(m.K)-1,FJ-4合金箔的电导率为48%IACS,热导率为208W.(m.K)-1,均符合金属抑爆材料对电导率和热导率的要求。