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该文主要从解决目前中国造纸工业面临的原料缺乏、纸产品档次低问题及皮革工业面临的固体废弃物污染问题出发.利用了酸水解法,碱水解法,碱处理与打浆共同作用的方法处理皮屑及革屑,把所得到的再生胶原纤维与植物纤维复合抄片,并检测纸样性能.同时研究了两种纤维作用的机理.经试验研究发现,硫酸水解法、MgO水解法、氨水-机械法均可以从革屑中分离出可用于造纸的胶原纤维,分离得到的胶原纤维对纸页的强度性质均有提高,并使得纸页的紧度减小.几种方法比较,氨水-机械法分离得到的胶原纤维对纸页强度性质的提高最大.在针叶木浆中加入氨水-机械处理的胶原纤维,抗张强度在打浆度为30°SR,胶原纤维用量为10﹪时比空白值提高了59﹪;耐破指数在打浆度为40°SR,胶原纤维用量为10﹪时,提高了64﹪;耐折度在同样条件下提高了2.2倍;打浆度在30°SR时,随着胶原纤维用量的增加,撕裂度一直下降,而35°SR、40°SR打浆度的纸页撕裂度在略有提高后开始下降.在阔叶木浆中加入氨水-机械处理的胶原纤维,强度性质提高最多的是打浆度为30°SR的纸页在麦草浆中加入氨水-机械处理的胶原纤维,对打浆度为35°SR的增强效果优于40°SR的.胶原纤维的加入对不同的浆种作用不同.随着胶原纤维用量的增加,复合抄片的主要强度指标都有一个先升后降的变化过程,说明胶原纤维用量对它们的影响存在最佳值.用扫描电镜观察纤维表面可以看出,胶原纤维的加入可在纤维间,尤其在纤维与纤维的交叉处可形成"架桥"结合.用多媒体生物显微镜观察比较可以发现加胶原纤维的纸条拉断时,拉断的纤维多而整根抽出的少,而未加胶原纤维的纸页拉断时,情况刚好相反.这说明胶原纤维和植物纤维之间的结合强度大于植物纤维间的氢键结合强度.加入胶原纤维能提高纸页纤维间的结合力.通过差式扫描量热法发现加入胶原纤维的纸样比未加胶原纤维的纸样相比较,热变性温度和分解温度也提高,说明加入胶原纤维纸页热稳定性提高了.这是因植物纤维大分子中含有大量的0H基,而且胶原纤维中也含有大量的-COOH、NH<,2>、-0H等,这些纤维大分子混合在一起,纤维间可产生氢键、离子键等结合,增加纤维间的结合力,从而使纸页的强度得以提高.