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针对某矿山含锑较低的难处理金矿，开展了先回收锑再回收金的技术研究，即采用硫化钠浸出法优先分离锑，使锑以硫代亚锑酸钠形式进入滤液，滤液采用加压氧化新工艺使锑以焦锑酸钠产品回收，氧化后滤液经过净化和浓缩结晶产出硫代硫酸钠产品，脱锑后的浸出渣采用细菌氧化-氰化提金，从而形成了环保、清洁、高效生产新工艺，实现了难处理金矿锑、硫、金的综合回收，并依据实验结果进行了工业化评估和应用展望，对于含锑难处理金矿具有较高的综合回收价值和应用前景。 主要对硫化钠浸出和加压氧化沉淀两个重点过程进行了详细研究，并确定了最佳工艺参数，具体结论如下: (1)提出了处理含锑难处理金矿的新工艺 通过硫化钠浸出—加压氧化沉淀—溶液净化——浓缩结晶新工艺，不但产出了合格的焦锑酸钠和硫代硫酸钠产品，解决了环保问题，而且金的回收率同比提高了约5％，说明该工艺是可行的。 (2)确定了硫化钠浸出过程的最佳工艺参数 液固比1.5∶1、硫化钠过量系数1.4、氢氧化钠浓度20g/L、温度70℃、时间60min、搅拌速度200rpm和洗涤水用量1∶1，浸出过程的渣率为91.0～93.0％之间，锑的浸出率可以达到92.0～96.0％。 (3)确定了加压氧化沉淀过程的最佳工艺参数，大大缩短了氧化时间 碱度20g/L、温度90℃、氧分压0.3MPa、搅拌速度800r/min和时间8h，锑的沉淀率在99.0％以上，符合产品要求，并大大缩短了氧化时间，由常规氧化6天缩短至8小时。