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以醇为引发剂的环氧乙烷(EO)／环氧丙烷(PO)共聚醚是一种重要的非离子型表面活性剂，广泛用于洗涤剂、分散剂、起泡剂、乳化剂、润滑剂及高速纺丝油剂等。但由于聚醚分子链末端活性羟基的存在，不耐酸碱和高温，用作表面活性剂时易产生较多的泡沫。而用短碳链的烷基将末端羟基取代后而制得的双烷基聚醚，由于消除了氢键的作用，与一般聚醚相比，具有好的耐热氧化性、化学稳定性、表面活性、生物降解性以及相对低的粘度和优良的润湿性能。 双烷基聚醚的合成目前主要采用Wiliamson法，在碱催化下以C1～4的短链卤代烷烃作为封端剂将聚醚末端羟基替换为烷基。国外此技术比较成熟，已投入了工业化生产。国内对双烷基聚醚的研究较少，不够系统充分，且工艺成本高。国内外对于以丙二醇为引发剂，EO／PO嵌段共聚醚的合成研究较多，而对无规共聚醚的合成研究除本实验室外尚未出现，进而制备以丙二醇为引发剂的双烷基EO／PO无规共聚醚也没有报道。 本论文主要以丙二醇为引发剂制备了一系列EO、PO无规双烷基共聚醚。探讨了其制备工艺；研究了双烷基共聚醚的合成条件、结构与性能的关系；将制备的双烷基聚醚应用于锦纶66高速纺丝油剂，进行了应用尝试；并对双烷基聚醚合成的新工艺进行了探索。主要得到以下结果： 1．羟基聚醚的合成过程中，合适的除水工艺为：先加催化剂，高纯氮置换4次，在90℃抽真空除水，再将经除水处理过的引发剂利用负压吸进反应釜，然后升温加料进行聚合。此工艺可以有效地消除引发剂损失，从而使计量更准确，减少对产品羟值和分子量的影响。吸附剂用量为体系质量的1‰时，过滤效果最好，产品澄清透明。 2．研究了对羟基聚醚进行烷基化封端制备双烷基聚醚的制备工艺，探讨了影响封端率的各种因素。采用固体KOH催化体系和KOH水溶液催化体系来进行Wiliamson法封端，丁基和乙基封端率均达到85％以上。 3．利用红外光谱和核磁共振等方法表征了双烷基EO、PO共聚醚的结构；分析了共聚醚结构和性能之间的关系，研究了双烷基聚醚的结构对其物化性能的影响规律，结果表明：随着封端率的增大，双烷基聚醚的起始热分解温度提高，分解速度加快，乙基封端率为88％以及丁基封端率为76％的样品起始热分解温度与