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本论文主要综述了在石油资源紧缺的背景下，沉寂多年的油页岩受到了各国的重视，油页岩的开发和利用成为研究的热潮。而在这所有工艺中，干馏工艺升级改造项目的研究突显其重要性。目前国内采用的页岩炼制工艺是干馏工艺，该工艺虽有其独特的优势，但也有诸如收油率不高、设备投资较大、对环境有一定影响等不尽如人意的地方。油母页岩干馏采油工艺技术与利用差距显著，发展水平不均衡。本论文采用间接冷却工艺，明显改善了冷却效果。研发了间接冷却干馏工艺，间冷塔出口干馏气温度为32oC，比目前干馏工艺中循环干馏气80oC、燃烧干馏气55oC冷却效果明显改善，页岩油回收率得以提高。冷却水与干馏气体间接接触，循环使用；冷却水量和干馏气的流量连锁控制，节约了水资源；提出并利用新型高效电捕焦油器净化后的干馏气，页岩油含量控制在1.0g/Nm3以下，有利于后续干馏气鼓风机、脱硫单元及加热炉循环干馏气体的生产操作。采用机械化油水澄清槽对页岩油、氨水、油渣进行分离，分离效果好。有利于生产操作。间接冷却工艺采用全负压操作，提高了采油效率，解决了加热炉使用周期短的问题，页岩油回收率较传统工艺提高10.0%~15.0%，页岩油中的轻质馏分增多，油中杂质含量减少；采用炼铁热风阀实现了加热炉系统自动化操作，生产过程采用集散型控制系统操作，提高了自动化程度，综合效益明显。本研究对西部地区油母页岩开发和利用具有借鉴意义，对油母页岩开发和利用具有重要的实际意义。