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数值成形是让计算机对材料整个成形过程的各种物理量及其变化进行数值计算，预测出成形过程中所关心的各种有用的技术信息，并将计算结果经过后处理以各种直观的形式显示在计算机屏幕上的过程。从结果中可以看到工件在塑性变形过程中的详细变形情况，以及各种物理量随空间和时间的变化。本论文基于“轴承滚子冷挤压工艺参数的CAE优化”课题，针对金属冷锻工艺，以探索工程应用中的新方法、新技术、新思路为宗旨，在研究金属冷锻成形在数值成形技术中的实现方式及理论依据，研究数值成形理论、基础材料科学、计算数学、有限元法等在冷锻数值成形过程中的机理及它们之间的联接模式、理论流程，探索解决冷锻工艺设计中共性问题的工艺模拟方法的基础上，将数值成形技术应用于工厂生产实践，通过仿真、分析优化，让滚子毛坯的加工尺寸精度得以提高，从而解决滚子毛坯合格率较低的行业难题，同时得到滚子模具在整个冷锻过程中的受力状况和滚子棒料在整个冷锻过程中的材料流动状况和应力、应变情况，从而科学地指导冷锻的优化过程，提高轴承圆锥滚子加工工艺的科学性。通过优化得出轴承滚子冷锻科学合理的加工工艺参数，提供给企业相关数据、经验、计算方法，使云南圆正轴承有限公司圆锥滚子毛坯的合格率达到了86％～94％，在全国轴承行业中达到领先水平。并减少了模具的制作费用、试探性的原型试验费用。实现了CAE技术在轴承滚子冷锻加工工艺仿真的成功应用。