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该文采用氧化物(MgO+Al<,2>O<,3>+Y<,2>O<,3>)作为烧结助剂,利用先驱体转化—热压烧结(1800℃/20MPa/1h)的方法制备了非连续碳纤维增强的SiC基复合材料,分别采用XRD、SEM、TEM等分析手段和三点弯曲及单边切口梁等方法对C<,f>/SiC复合材料的微观组织和室温力学性能进行了较为系统的研究,探讨了聚碳硅烷含量及烧结助剂含量对C<,f>/SiC复合材料的组织与性能的影响.虽然添加了聚碳硅烷后,先驱体裂解时有气体产生,导致复合材料的致密度有所下降,但所形成的界面相使纤维与基体的结合强度有所改善,碳纤维易发挥脱粘与拔出作用,使力学性能有所提高.在烧结助剂含量相同(5wt.﹪)情况下,随聚碳硅烷含量的增加,抗弯强度和断裂韧性在其含量为20wt.﹪左右达到最大值.在聚碳硅烷含量相同(20wt.﹪)情况下,随烧结助剂含量的增加,C<,f>/SiC复合材料的致密度、抗弯强度和弹性模量均呈逐渐上升趋势,烧结助剂含量为11wt.﹪时,断裂韧性达到最大值.结果同时表明碳纤维与基体间的界面结合情况是决定碳纤维增强陶瓷基复合材料力学性能的关键因素.压痕裂纹扩展行为和断口分析同时表明,碳纤维的桥接、拔出和诱导裂纹偏转等是复合材料的强韧化机制,其中拔出是主要的补强增韧机制.通过Si、C元素线分布分析,表明该实验所制备的C<,f>/SiC复合材料,随着聚碳硅烷和添加剂含量的增加并没有发生Si元素向碳纤维内部扩散而导致的碳纤维性能下降的趋势.在烧结助剂含量为5wt.﹪的复合材料中,由于烧结助剂含量少,碳纤维与基体基本上是直接结合的.烧结助剂含量有所增加的复合材料其碳纤维与基体的界面处有非晶的界面相存在,界面相不仅避免了碳纤维与基体的直接结合,而且使碳纤维与基体的结合强度有所改善.SiC原始粉末颗粒之间无界面相存在.残留的烧结助剂Y<,2>O<,3>,基本上存在于小粒径SiC颗粒间.该文采用氧化物(MgO+Al<,2>O<,3>+Y<,2>O<,3>)为烧结助剂,利用先驱体转化—热压烧结的方法制备了非连续碳纤维增强的SiC基复合材料,为制备纤维增强的SiC基复合材料奠定了基础.