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论文阐述了高酸原油的危害、脱酸技术现状以及高酸原油的加工模式,通过对现有装置的设备腐蚀情况分析,提出了装置进行适应性改造的背景。本着充分依托现有设施、降低建设投资、提高经济效益的原则出发,根据施工周期及炼厂开工状况,选择常压异地新建、减压局部改造的方案。
依据高酸原油对装置不同部位的腐蚀机理不同,对不同操作温度下的设备材质进行了相应的升级;采用先进的工艺防腐技术和监测手段巩固设备的安全运行;电脱盐装置采用三级高速电脱盐工艺,做好装置防腐蚀第一关。针对高酸原油轻油收率较低的特性,对加热炉、常压塔等主要设备进行重新设计,并适当扩容。根据原油储存能力提出了合理有效的原油掺炼方案,从源头降低原料酸值。
项目建成投产后,通过设备测厚监测、含硫污水分析、油品数据分析,常压系统高低温部位和减压系统高温部位的腐蚀状况在可控制范围内。没有进行改造的减压塔顶系统出现了较为严重的腐蚀问题,已经制定了下一步的工作计划。由于原油性质较设计数据差别较大,电脱盐装置显现出极大的不适应性,通过对电脱盐罐内部改造、二级和三级电脱盐罐由串联改为并联等二次优化措施,原油脱盐效果基本达到了生产需求。通过数据对比,加热炉改造达到了设计目标。
虽然新装置受到一些因素影响没有能够进行标定,但是从半年来的运行情况看,能够适应原油性质的多边化性,基本达到了加工高酸原油适应性改造的目的。