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大方坯连铸机主要浇铸优质钢和合金钢等对内部质量要求严格的钢种，在浇注过程中容易出现裂纹、疏松和偏析等质量缺陷。本文以国内某大型钢铁企业的320mm×425mm大方坯连铸机作为研究对象，对高铬合金钢(L80-13Cr)的凝固特性进行研究，通过ProCAST模拟软件对大方坯凝固传热过程进行模拟，并在此基础之上对大方坯连铸工艺参数提出合理性建议。 在凝固特性的研究中，对13Cr钢的成分与组织、凝固温度区间、流动性、体收缩、线收缩和膨胀性能几方面性质进行了测定和分析。研究发现13Cr钢凝固温度区间较大，流动性较差，导致充型能力很差;体收缩和线收缩量较大，凝固时易产生缩孔和疏松等缺陷;13Cr钢奥氏体向马氏体转变的起始温度和终止温度较低(95～268℃)，建议注意连铸坯出保温坑的温度应该低于上述温度区间，使马氏体转变完全。 利用ProCAST模拟软件，采用边界条件移动法对大方坯连铸凝固传热进行模拟。结合现场连铸生产的冷却制度及一般对流传热公式，运算得出适合13Cr钢种的在二冷段的传热系数公式。通过对铸坯表面温度分布、液相穴深度和出结晶器坯壳厚度的分析，确定了13Cr钢较为合理的大方坯连铸工艺参数。 在对凝固传热参数分析的基础上，结合现场低倍检测结果提出了13Cr钢CET转变曲线方程。在CET曲线上可以看出，在钢中溶质浓度一定的条件下，液相温度梯度GL越小、凝固速率R越大，越有利于柱状晶向等轴晶的转变。 根据13Cr钢的凝固收缩率和实测的热膨胀系数，结合连铸实绩，分析计算了连铸坯在各个辊段的凝固收缩量，为各段辊缝设定和确定动态轻压下辊缝收缩模型提供依据。通过软件模拟确定了大方坯凝固末端两相区的位置，计算出不同工艺条件时动态轻压下的主要参数，为轻压下工艺提供参考。