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雷达技术向更高的频段发展，以求获得更准确的距离和角度分辨力，实现超低空探测和目标跟踪，使其具有分辨力高、抗干扰能力强、系统体积小、重量轻等一系列优点。波导的电器性能要求波导具有准确的几何形状。但在机械加工中，这种要求往往要付出很大的代价和高昂的费用。因此，在满足波导电器性能的前提下，考虑加工经济性，适当给出波导的尺寸公差和几何形状公差是十分必要的。
塑性精密成形工艺技术是塑性加工业重要的发展方向。该项技术的本质是使零件最大限度地接近制品的使用条件。同时，精密成形并不仅仅是无限制地提高塑性加工零件的精度，而是尽量减少后序加工的比重，不仅节约工时和材料，而且节约了能源，从而缩短了制造周期和降低了成本。
组成毫米波雷达的基础组件是毫米波波导器件（如定向耦合器、衰减器、移相器等），其波导腔体结构尺寸小、精度高，形状复杂，尤其尺寸精度（±0．01毫米）、形位精度和表面粗糙度小（小于0．8微米）要求高，制造难度大。为了提高复杂腔体的加工质量和生产效率，通过分析毫米波波导器件的材料特性，腔体结构特点和电器性能指标。以理论分析和试验研究相结合的方法对波导零件的精密塑性成型进行了系统的研究。得出以下结论：对铝合金波导器件挤压成型金属流动进行了分析，并分析了挤压过程的主要影响因素。研究了铝合金挤压型材的各向异性的评价指标，获得了挤压型材各向异性参数。对过渡铝合金波导成型工艺进行了可行性分析。确定了铝合金过渡波导成型工艺方案。